四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄(xie)漏，停(ting)車對墊片及螺栓進行更換(huan)。原因分析: 安(an)裝質(zhi)量(liang)方面(mian)的問題，螺栓選材(cai)錯(cuo)誤。

(2)輻射段出口集氣管聯(lian)箱(xiang)焊縫出現裂紋，停(ting)車(che)進行補(bu)焊。原因分(fen)析:聯(lian)箱(xiang)制造焊接質量不合格。

(3)預熱爐(lu)(lu)對流(liu)段鍋(guo)爐(lu)(lu)水換(huan)熱管(guan)(guan)泄漏，因(yin)(yin)修復困難(nan)、施(shi)工(gong)難(nan)度大，經專題會(hui)議研究(jiu)決定將鍋(guo)爐(lu)(lu)給(gei)水管(guan)(guan)道自爐(lu)(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)(lu)給(gei)水進出口聯箱處進行了(le)封(feng)堵。原因(yin)(yin)分析: 對流(liu)段鍋(guo)爐(lu)(lu)水換(huan)熱管(guan)(guan)制造質(zhi)量差。

(4)輻射段(duan)出口聯箱與(yu)盤管角焊(han)縫發生泄(xie)漏(lou)，系統停車對漏(lou)點進(jin)行(xing)補焊(han)。原因分析: 輻射段(duan)盤管出口管與(yu)聯箱的焊(han)接結構原始設計(ji)和焊(han)接工藝不完(wan)善; 角焊(han)縫存在焊(han)角高度不夠且未焊(han)透的問題。

(5)輻射(she)段出口聯箱(xiang)與盤管角焊縫處再(zai)次發生(sheng)泄漏，停車對聯箱(xiang)進行改(gai)造、更換，徹底解決(jue)了(le)設計方面存在的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱出(chu)口配對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)裂縫(feng)泄漏。原因分析: 配對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)與(yu)管道在(zai)(zai)原始(shi)安裝(zhuang)過程中存在(zai)(zai)錯邊現(xian)象，且該管道熱膨脹應力集(ji)中在(zai)(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸(jing)過渡區，運行過程中由于應力過大而導致裂紋產生。進一(yi)步檢查發(fa)現(xian)聯(lian)箱法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸(jing)部(bu)位存在(zai)(zai)裂紋，對聯(lian)箱法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)及(ji)配對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)進行了更換(huan)。

(7)正常生產中，進入(ru)轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)(lu)(lu)的氧氣流量( F60611) 突然由(you)7 453m3 /h 漲至(zhi)8 066 m3 /h，氧氣壓力(li)由(you)2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)出口氧氣溫(wen)度(du)由(you)353 ℃漲至(zhi)370 ℃，轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)點( T60608) 由(you)961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)點溫(wen)度(du)能達(da)到954℃，其余指標(biao)均(jun)正常; 現場檢(jian)查(cha)，預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內聲音異常。經檢(jian)查(cha)分析，確定為預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內氧氣+ 蒸(zheng)汽換熱(re)(re)列管泄漏。系統停車后，經綜(zong)合考慮決定不(bu)對(dui)預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)進行(xing)解體檢(jian)查(cha)，在外部對(dui)3 根(gen)爐(lu)(lu)(lu)(lu)管分別(bie)進行(xing)試壓查(cha)漏，內層盤(pan)管壓力(li)升不(bu)起來，判(pan)斷此根(gen)盤(pan)管泄漏。于(yu)是(shi)對(dui)該盤(pan)管進行(xing)了(le)(le)兩頭(tou)封堵后重新(xin)開車，系統維持80%的負荷(he)生產，同(tong)時甲(jia)醇廠(chang)制訂了(le)(le)《預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)監控(kong)運行(xing)措(cuo)施》、《預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)氧氣爐(lu)(lu)(lu)(lu)管泄漏應急預(yu)案》。

(8)正常生產中，預熱爐(lu)爐(lu)膛(tang)對(dui)流段溫度(du)( TI60627) 突(tu)然由406℃降(jiang)(jiang)至313 ℃; 預熱爐(lu)出口氧氣(qi)溫度(du)上(shang)漲，入(ru)轉化(hua)爐(lu)的氧氣(qi)流量上(shang)漲，氧氣(qi)壓力下降(jiang)(jiang); 入(ru)轉化(hua)爐(lu)氧氣(qi)壓力( P60618 ) 與(yu)入轉化爐(lu)(lu)焦爐(lu)(lu)氣壓力(li)( P60613) 的差值由(you)0. 04 MPa 突然降(jiang)至(zhi)0. 02MPa; 現(xian)場能(neng)聽見預(yu)熱爐(lu)(lu)內聲音異常。由(you)于現(xian)場情況(kuang)與設(she)備故(gu)障現(xian)象一(yi)致，判斷預(yu)熱爐(lu)(lu)內氧氣+ 蒸汽爐(lu)(lu)管再(zai)次發(fa)生了泄漏。甲醇廠轉化系(xi)統隨即(ji)緊(jin)急停車。