四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐輻射段(duan)出(chu)口法蘭泄漏，停車對(dui)墊片(pian)及螺栓進行更換(huan)。原因(yin)分析: 安裝質量方(fang)面的(de)問(wen)題，螺栓選材錯(cuo)誤。

(2)輻射段出口集氣管(guan)聯箱焊(han)縫出現裂(lie)紋，停車進(jin)行補焊(han)。原因分(fen)析:聯箱制造焊(han)接質量不合格。

(3)預熱(re)(re)爐(lu)(lu)對流(liu)段鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)水換(huan)熱(re)(re)管泄漏，因(yin)修(xiu)復困難、施工難度大(da)，經專題會議研(yan)究決(jue)定(ding)將鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)給(gei)水管道自爐(lu)(lu)外短接，鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)給(gei)水進出口聯箱(xiang)處(chu)進行(xing)了封堵。原因(yin)分析: 對流(liu)段鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)水換(huan)熱(re)(re)管制造質量(liang)差。

(4)輻射(she)段出(chu)(chu)口(kou)聯箱(xiang)(xiang)與盤管(guan)角(jiao)焊(han)(han)縫(feng)發生泄(xie)漏，系(xi)統停(ting)車(che)對漏點進行補焊(han)(han)。原因分析(xi): 輻射(she)段盤管(guan)出(chu)(chu)口(kou)管(guan)與聯箱(xiang)(xiang)的焊(han)(han)接結(jie)構原始設計和(he)焊(han)(han)接工藝不完善(shan); 角(jiao)焊(han)(han)縫(feng)存在焊(han)(han)角(jiao)高度不夠且未焊(han)(han)透的問(wen)題。

(5)輻射段出口聯箱與盤管角(jiao)焊縫處(chu)再次發生泄漏(lou)，停(ting)車對聯箱進行(xing)改造、更換，徹(che)底解決了設計方(fang)面存在的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)(lian)箱出口配對法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)裂(lie)(lie)縫泄漏。原因分(fen)析: 配對法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)與(yu)管(guan)道在原始(shi)安(an)裝過程中存在錯邊(bian)現(xian)象(xiang)，且該管(guan)道熱膨脹應力(li)集中在法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)高頸過渡區，運行(xing)過程中由于(yu)應力(li)過大而導(dao)致(zhi)裂(lie)(lie)紋產生。進(jin)一步檢查發現(xian)聯(lian)(lian)箱法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)高頸部位存在裂(lie)(lie)紋，對聯(lian)(lian)箱法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)及配對法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)進(jin)行(xing)了更換。

(7)正常(chang)生產(chan)中，進入(ru)轉化(hua)爐(lu)的氧(yang)氣(qi)流量( F60611) 突(tu)然由(you)7 453m3 /h 漲(zhang)至(zhi)(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)氣(qi)壓(ya)力由(you)2. 29 MPa 降至(zhi)(zhi)2. 21 MPa，預(yu)(yu)熱爐(lu)出口(kou)氧(yang)氣(qi)溫度(du)由(you)353 ℃漲(zhang)至(zhi)(zhi)370 ℃，轉化(hua)爐(lu)熱點(dian)( T60608) 由(you)961 ℃ 降至(zhi)(zhi)908 ℃，轉化(hua)爐(lu)熱點(dian)溫度(du)能達到954℃，其(qi)余指(zhi)標均正常(chang); 現場檢(jian)查，預(yu)(yu)熱爐(lu)內(nei)聲音(yin)異(yi)常(chang)。經檢(jian)查分(fen)析，確定為預(yu)(yu)熱爐(lu)內(nei)氧(yang)氣(qi)+ 蒸汽換熱列管泄漏。系(xi)(xi)統(tong)(tong)停(ting)車后，經綜合考慮決定不(bu)對(dui)(dui)預(yu)(yu)熱爐(lu)進行解體檢(jian)查，在外部對(dui)(dui)3 根(gen)爐(lu)管分(fen)別進行試壓(ya)查漏，內(nei)層盤管壓(ya)力升不(bu)起來，判斷此根(gen)盤管泄漏。于是對(dui)(dui)該盤管進行了(le)兩頭封堵后重新開車，系(xi)(xi)統(tong)(tong)維(wei)持(chi)80%的負(fu)荷生產(chan)，同(tong)時甲(jia)醇(chun)廠(chang)制(zhi)訂了(le)《預(yu)(yu)熱爐(lu)監控運(yun)行措(cuo)施》、《預(yu)(yu)熱爐(lu)氧(yang)氣(qi)爐(lu)管泄漏應(ying)急預(yu)(yu)案(an)》。

(8)正(zheng)常(chang)生產中，預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)爐(lu)(lu)(lu)膛對流段(duan)溫度( TI60627) 突(tu)然由406℃降(jiang)至313 ℃; 預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)出口氧(yang)氣溫度上漲(zhang)，入(ru)轉化爐(lu)(lu)(lu)的(de)氧(yang)氣流量上漲(zhang)，氧(yang)氣壓(ya)力下(xia)降(jiang); 入(ru)轉化爐(lu)(lu)(lu)氧(yang)氣壓(ya)力( P60618 ) 與(yu)入轉(zhuan)化爐(lu)焦(jiao)爐(lu)氣(qi)壓力(li)( P60613) 的差(cha)值(zhi)由(you)0. 04 MPa 突然降(jiang)至0. 02MPa; 現(xian)場能聽見預熱爐(lu)內聲音異常。由(you)于現(xian)場情況與設備故障現(xian)象(xiang)一致，判(pan)斷預熱爐(lu)內氧氣(qi)+ 蒸汽爐(lu)管再(zai)次發(fa)生了泄漏。甲醇廠(chang)轉(zhuan)化系統隨即緊急停車(che)。