四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射(she)段出口(kou)法(fa)蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行(xing)更換(huan)。原(yuan)因分析: 安(an)裝(zhuang)質量方(fang)面的問題，螺栓選(xuan)材錯(cuo)誤。

(2)輻射(she)段出口(kou)集氣管聯箱(xiang)焊(han)(han)縫出現(xian)裂紋(wen)，停車進行補焊(han)(han)。原因(yin)分析:聯箱(xiang)制(zhi)造(zao)焊(han)(han)接(jie)質量不合格。

(3)預熱爐(lu)對(dui)流段鍋(guo)(guo)爐(lu)水換熱管(guan)泄漏，因修復困難(nan)、施(shi)工難(nan)度大，經專題會議(yi)研究(jiu)決定將鍋(guo)(guo)爐(lu)給(gei)水管(guan)道自爐(lu)外短接，鍋(guo)(guo)爐(lu)給(gei)水進出(chu)口聯箱(xiang)處進行了封堵。原因分析(xi): 對(dui)流段鍋(guo)(guo)爐(lu)水換熱管(guan)制(zhi)造質(zhi)量差。

(4)輻射(she)段出(chu)口聯箱與(yu)盤管角焊縫發生泄漏，系統停車對漏點進行補焊。原因分析: 輻射(she)段盤管出(chu)口管與(yu)聯箱的焊接(jie)結構原始設計和焊接(jie)工藝不完(wan)善; 角焊縫存在焊角高度(du)不夠且未(wei)焊透的問題。

(5)輻射段出口聯箱與盤(pan)管角焊縫處再次發生泄(xie)漏，停車對聯箱進行(xing)改造(zao)、更換(huan)，徹底解決(jue)了設(she)計方面存在的(de)缺陷。

(6)輻(fu)射(she)段聯(lian)箱(xiang)出口(kou)配(pei)對法(fa)蘭(lan)裂縫泄(xie)漏。原(yuan)因分析: 配(pei)對法(fa)蘭(lan)與管道在(zai)(zai)原(yuan)始安裝過(guo)程中存(cun)在(zai)(zai)錯(cuo)邊現象，且(qie)該(gai)管道熱膨脹應力集中在(zai)(zai)法(fa)蘭(lan)高頸過(guo)渡區，運行過(guo)程中由于應力過(guo)大而導致裂紋產生。進一(yi)步(bu)檢查發現聯(lian)箱(xiang)法(fa)蘭(lan)高頸部位存(cun)在(zai)(zai)裂紋，對聯(lian)箱(xiang)法(fa)蘭(lan)及配(pei)對法(fa)蘭(lan)進行了更換。

(7)正常生產中，進(jin)入轉(zhuan)化爐(lu)(lu)的氧(yang)氣(qi)(qi)流量( F60611) 突(tu)然(ran)由7 453m3 /h 漲(zhang)至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)氣(qi)(qi)壓(ya)力由2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)熱爐(lu)(lu)出口氧(yang)氣(qi)(qi)溫度(du)由353 ℃漲(zhang)至(zhi)370 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)(lu)熱點(dian)( T60608) 由961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)(lu)熱點(dian)溫度(du)能達到954℃，其余指標均正常; 現場檢查，預(yu)熱爐(lu)(lu)內(nei)聲音異常。經檢查分(fen)析，確定為(wei)預(yu)熱爐(lu)(lu)內(nei)氧(yang)氣(qi)(qi)+ 蒸汽(qi)換(huan)熱列管(guan)(guan)(guan)泄漏(lou)。系(xi)統(tong)停車(che)后(hou)，經綜合(he)考(kao)慮決定不(bu)對(dui)預(yu)熱爐(lu)(lu)進(jin)行解體檢查，在外部對(dui)3 根(gen)爐(lu)(lu)管(guan)(guan)(guan)分(fen)別(bie)進(jin)行試壓(ya)查漏(lou)，內(nei)層盤管(guan)(guan)(guan)壓(ya)力升不(bu)起來，判斷(duan)此根(gen)盤管(guan)(guan)(guan)泄漏(lou)。于是(shi)對(dui)該(gai)盤管(guan)(guan)(guan)進(jin)行了兩頭封(feng)堵后(hou)重新開車(che)，系(xi)統(tong)維持(chi)80%的負荷生產，同(tong)時甲醇(chun)廠制訂了《預(yu)熱爐(lu)(lu)監控運行措施》、《預(yu)熱爐(lu)(lu)氧(yang)氣(qi)(qi)爐(lu)(lu)管(guan)(guan)(guan)泄漏(lou)應急預(yu)案》。

(8)正常生產(chan)中，預熱(re)爐爐膛(tang)對流段溫度( TI60627) 突然由406℃降至313 ℃; 預熱(re)爐出(chu)口氧(yang)氣溫度上漲(zhang)，入轉化爐的(de)氧(yang)氣流量上漲(zhang)，氧(yang)氣壓力(li)下降; 入轉化爐氧(yang)氣壓力(li)( P60618 ) 與入(ru)轉(zhuan)化爐(lu)(lu)焦爐(lu)(lu)氣(qi)壓(ya)力( P60613) 的(de)差值由(you)(you)0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現場能(neng)聽(ting)見預(yu)熱爐(lu)(lu)內聲音異(yi)常。由(you)(you)于現場情況(kuang)與設備故障現象一致，判斷預(yu)熱爐(lu)(lu)內氧氣(qi)+ 蒸汽爐(lu)(lu)管再次發生了泄漏。甲(jia)醇廠(chang)轉(zhuan)化系統隨即緊急停(ting)車。