四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法蘭(lan)泄漏，停車對墊片及螺(luo)栓進行更換。原(yuan)因分析: 安裝質量(liang)方面(mian)的(de)問題，螺(luo)栓選材(cai)錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯箱焊(han)縫出現裂(lie)紋，停車進行補焊(han)。原因分析:聯箱制造(zao)焊(han)接(jie)質量不(bu)合格(ge)。

(3)預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)對流段鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)水(shui)換熱(re)管泄漏，因修復困難、施(shi)工(gong)難度大，經專題會(hui)議(yi)研究決定將鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)給水(shui)管道自爐(lu)(lu)(lu)外短接，鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)給水(shui)進出口(kou)聯箱處進行了封堵(du)。原因分析: 對流段鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)水(shui)換熱(re)管制造質量差(cha)。

(4)輻射(she)段出(chu)口聯(lian)箱與(yu)盤管角焊(han)(han)縫發生(sheng)泄漏，系(xi)統停車(che)對漏點進行(xing)補焊(han)(han)。原(yuan)因分(fen)析(xi): 輻射(she)段盤管出(chu)口管與(yu)聯(lian)箱的焊(han)(han)接結構原(yuan)始設計和焊(han)(han)接工藝不完善(shan); 角焊(han)(han)縫存在焊(han)(han)角高度(du)不夠且未焊(han)(han)透的問題。

(5)輻射(she)段(duan)出口聯(lian)箱與(yu)盤管角焊縫處再次(ci)發生泄漏，停車對聯(lian)箱進行改造、更換，徹底解決(jue)了設計方面存在(zai)的(de)缺(que)陷。

(6)輻射段聯(lian)箱出(chu)口配對(dui)法蘭(lan)(lan)裂縫泄漏。原(yuan)因分析: 配對(dui)法蘭(lan)(lan)與管(guan)道(dao)在(zai)原(yuan)始安裝過程(cheng)中存在(zai)錯邊現象，且該管(guan)道(dao)熱膨(peng)脹(zhang)應(ying)力(li)集中在(zai)法蘭(lan)(lan)高頸過渡(du)區，運行(xing)過程(cheng)中由(you)于應(ying)力(li)過大而導致(zhi)裂紋(wen)產生(sheng)。進一(yi)步檢(jian)查發現聯(lian)箱法蘭(lan)(lan)高頸部(bu)位存在(zai)裂紋(wen)，對(dui)聯(lian)箱法蘭(lan)(lan)及配對(dui)法蘭(lan)(lan)進行(xing)了更換。

(7)正常生產中，進(jin)(jin)入轉化爐的氧氣(qi)流量( F60611) 突然由7 453m3 /h 漲至(zhi)8 066 m3 /h，氧氣(qi)壓(ya)力(li)(li)由2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐出口氧氣(qi)溫度(du)(du)由353 ℃漲至(zhi)370 ℃，轉化爐熱(re)(re)(re)點( T60608) 由961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉化爐熱(re)(re)(re)點溫度(du)(du)能(neng)達到954℃，其(qi)余指標均正常; 現場檢查，預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐內聲音異常。經檢查分析，確定(ding)為預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐內氧氣(qi)+ 蒸汽(qi)換熱(re)(re)(re)列管(guan)泄漏(lou)。系統(tong)停(ting)車后，經綜合考慮(lv)決(jue)定(ding)不對預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐進(jin)(jin)行(xing)解體檢查，在(zai)外(wai)部(bu)對3 根爐管(guan)分別(bie)進(jin)(jin)行(xing)試(shi)壓(ya)查漏(lou)，內層盤管(guan)壓(ya)力(li)(li)升不起來，判斷此根盤管(guan)泄漏(lou)。于是對該盤管(guan)進(jin)(jin)行(xing)了(le)兩頭封堵后重(zhong)新開車，系統(tong)維(wei)持80%的負荷生產，同時甲醇(chun)廠制訂了(le)《預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐監控運行(xing)措施(shi)》、《預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐氧氣(qi)爐管(guan)泄漏(lou)應(ying)急預(yu)(yu)案》。

(8)正常生產中，預熱爐(lu)爐(lu)膛對流段溫(wen)度(du)( TI60627) 突然由406℃降(jiang)(jiang)至(zhi)313 ℃; 預熱爐(lu)出口氧(yang)氣溫(wen)度(du)上漲，入(ru)轉(zhuan)化(hua)爐(lu)的氧(yang)氣流量上漲，氧(yang)氣壓力(li)下降(jiang)(jiang); 入(ru)轉(zhuan)化(hua)爐(lu)氧(yang)氣壓力(li)( P60618 ) 與入轉化(hua)(hua)爐焦爐氣壓力( P60613) 的差(cha)值(zhi)由0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現場能聽見預(yu)熱爐內聲音(yin)異(yi)常。由于現場情況與設備故障現象一致，判斷(duan)預(yu)熱爐內氧氣+ 蒸汽(qi)爐管再次(ci)發生了(le)泄漏。甲醇廠轉化(hua)(hua)系統隨即緊(jin)急停車。