四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄(xie)漏(lou)，停(ting)車對(dui)墊片及螺栓進行更換。原因(yin)分析: 安裝質量方面的(de)問題，螺栓選(xuan)材錯誤。

(2)輻射段(duan)出(chu)口集(ji)氣管聯(lian)箱焊縫出(chu)現裂紋(wen)，停車進(jin)行(xing)補焊。原(yuan)因分析:聯(lian)箱制(zhi)造焊接(jie)質量不合(he)格。

(3)預熱爐(lu)(lu)對(dui)流(liu)(liu)段鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)水(shui)換(huan)熱管泄漏，因修復(fu)困難、施工難度大，經專題(ti)會議研究決(jue)定將鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)給水(shui)管道自爐(lu)(lu)外短(duan)接，鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)給水(shui)進(jin)出口聯箱(xiang)處(chu)進(jin)行(xing)了封堵。原因分(fen)析: 對(dui)流(liu)(liu)段鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)水(shui)換(huan)熱管制造質量差。

(4)輻射段(duan)出口聯箱與盤(pan)管角焊(han)(han)(han)(han)(han)縫發生泄漏，系統停車對(dui)漏點進行(xing)補焊(han)(han)(han)(han)(han)。原(yuan)因分析: 輻射段(duan)盤(pan)管出口管與聯箱的焊(han)(han)(han)(han)(han)接結(jie)構原(yuan)始設計和(he)焊(han)(han)(han)(han)(han)接工藝不完善; 角焊(han)(han)(han)(han)(han)縫存在焊(han)(han)(han)(han)(han)角高(gao)度不夠且未焊(han)(han)(han)(han)(han)透(tou)的問題。

(5)輻射段出口聯箱與(yu)盤(pan)管(guan)角焊縫處再次發生泄(xie)漏，停車對(dui)聯箱進行改(gai)造、更換(huan)，徹(che)底解決了設計方面存在的缺陷。

(6)輻射段聯箱(xiang)(xiang)出口配(pei)對(dui)法蘭裂縫泄漏(lou)。原因分析: 配(pei)對(dui)法蘭與管道在(zai)原始安裝過程(cheng)中(zhong)存在(zai)錯邊現(xian)象，且(qie)該(gai)管道熱膨脹應力(li)集中(zhong)在(zai)法蘭高頸(jing)過渡區(qu)，運行(xing)過程(cheng)中(zhong)由于應力(li)過大而導致裂紋產生。進(jin)一步檢查發現(xian)聯箱(xiang)(xiang)法蘭高頸(jing)部(bu)位存在(zai)裂紋，對(dui)聯箱(xiang)(xiang)法蘭及配(pei)對(dui)法蘭進(jin)行(xing)了(le)更換。

(7)正常生產中(zhong)，進入轉化爐(lu)(lu)的(de)氧(yang)(yang)氣(qi)流量( F60611) 突然(ran)由7 453m3 /h 漲至8 066 m3 /h，氧(yang)(yang)氣(qi)壓力(li)由2. 29 MPa 降至2. 21 MPa，預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)出口(kou)氧(yang)(yang)氣(qi)溫度由353 ℃漲至370 ℃，轉化爐(lu)(lu)熱(re)(re)(re)點( T60608) 由961 ℃ 降至908 ℃，轉化爐(lu)(lu)熱(re)(re)(re)點溫度能達到954℃，其余指標均正常; 現(xian)場檢查，預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)內(nei)聲音異常。經(jing)檢查分析，確定(ding)為預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)內(nei)氧(yang)(yang)氣(qi)+ 蒸汽換熱(re)(re)(re)列(lie)管(guan)泄(xie)漏(lou)。系(xi)統(tong)(tong)停車后(hou)，經(jing)綜合考慮決定(ding)不對預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)進行解體(ti)檢查，在外部對3 根(gen)爐(lu)(lu)管(guan)分別進行試壓查漏(lou)，內(nei)層盤管(guan)壓力(li)升不起(qi)來，判斷此根(gen)盤管(guan)泄(xie)漏(lou)。于(yu)是對該盤管(guan)進行了兩頭封堵后(hou)重新開車，系(xi)統(tong)(tong)維持80%的(de)負荷生產，同時甲醇廠制訂(ding)了《預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)監控運行措施》、《預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)氧(yang)(yang)氣(qi)爐(lu)(lu)管(guan)泄(xie)漏(lou)應急(ji)預(yu)(yu)(yu)案(an)》。

(8)正常生產中(zhong)，預熱爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)膛對(dui)流(liu)段溫度( TI60627) 突(tu)然由(you)406℃降至313 ℃; 預熱爐(lu)(lu)出(chu)口氧(yang)氣溫度上漲，入(ru)轉化爐(lu)(lu)的氧(yang)氣流(liu)量上漲，氧(yang)氣壓(ya)力下(xia)降; 入(ru)轉化爐(lu)(lu)氧(yang)氣壓(ya)力( P60618 ) 與入轉化爐焦爐氣壓(ya)力( P60613) 的差值(zhi)由(you)0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現(xian)場(chang)能聽見預(yu)熱爐內聲(sheng)音(yin)異常。由(you)于現(xian)場(chang)情況與設備故障現(xian)象一致，判斷預(yu)熱爐內氧氣+ 蒸汽爐管再次發生(sheng)了泄漏。甲醇廠轉化系統(tong)隨即(ji)緊急停車(che)。