四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐輻射(she)段出(chu)口(kou)法(fa)蘭泄(xie)漏，停(ting)車對墊片(pian)及螺栓(shuan)進行(xing)更換。原因分(fen)析: 安裝(zhuang)質量方(fang)面的問題，螺栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻(fu)射段出口集氣管(guan)聯箱焊(han)縫出現裂紋，停車進行補焊(han)。原因分析:聯箱制造(zao)焊(han)接質量不合格。

(3)預熱爐(lu)(lu)對(dui)流段(duan)鍋爐(lu)(lu)水換熱管(guan)泄漏，因(yin)修(xiu)復困難(nan)、施工難(nan)度(du)大，經專題(ti)會(hui)議研究決定將(jiang)鍋爐(lu)(lu)給水管(guan)道(dao)自爐(lu)(lu)外短接，鍋爐(lu)(lu)給水進出口聯箱處(chu)進行了封堵。原因(yin)分析: 對(dui)流段(duan)鍋爐(lu)(lu)水換熱管(guan)制造(zao)質量差。

(4)輻(fu)射段出口(kou)聯(lian)箱(xiang)(xiang)與盤管(guan)角焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)發生泄漏，系統停車對(dui)漏點進行補焊(han)(han)(han)(han)。原因分析: 輻(fu)射段盤管(guan)出口(kou)管(guan)與聯(lian)箱(xiang)(xiang)的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)結構原始設計和焊(han)(han)(han)(han)接(jie)工藝不完善; 角焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)存在焊(han)(han)(han)(han)角高度不夠且未焊(han)(han)(han)(han)透的(de)問(wen)題。

(5)輻射段出口聯箱與盤管角(jiao)焊縫(feng)處(chu)再次(ci)發生(sheng)泄(xie)漏，停車(che)對聯箱進行改造、更換(huan)，徹底解(jie)決(jue)了設(she)計方面存在的缺陷。

(6)輻射(she)段聯(lian)箱出(chu)口配對法(fa)蘭(lan)裂(lie)縫泄(xie)漏。原因分(fen)析: 配對法(fa)蘭(lan)與管(guan)道(dao)在原始安裝過(guo)(guo)程中(zhong)存(cun)(cun)在錯邊現象(xiang)，且該(gai)管(guan)道(dao)熱(re)膨脹應(ying)力(li)集中(zhong)在法(fa)蘭(lan)高(gao)頸(jing)過(guo)(guo)渡(du)區，運(yun)行過(guo)(guo)程中(zhong)由于應(ying)力(li)過(guo)(guo)大(da)而(er)導致裂(lie)紋(wen)產生。進一步檢查(cha)發現聯(lian)箱法(fa)蘭(lan)高(gao)頸(jing)部位存(cun)(cun)在裂(lie)紋(wen)，對聯(lian)箱法(fa)蘭(lan)及配對法(fa)蘭(lan)進行了(le)更(geng)換。

(7)正常生產(chan)中，進(jin)入轉(zhuan)化爐(lu)(lu)(lu)(lu)的氧(yang)氣流(liu)量( F60611) 突(tu)然(ran)由7 453m3 /h 漲至(zhi)(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)氣壓力由2. 29 MPa 降至(zhi)(zhi)2. 21 MPa，預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)出口氧(yang)氣溫(wen)度由353 ℃漲至(zhi)(zhi)370 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)點( T60608) 由961 ℃ 降至(zhi)(zhi)908 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)點溫(wen)度能達到(dao)954℃，其余指(zhi)標均正常; 現(xian)場檢查，預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內(nei)聲(sheng)音異常。經檢查分析，確定(ding)為預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內(nei)氧(yang)氣+ 蒸汽換(huan)熱(re)列管(guan)(guan)(guan)泄(xie)漏(lou)(lou)。系統停車后，經綜合考慮決定(ding)不(bu)對預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)進(jin)行解體檢查，在外(wai)部對3 根爐(lu)(lu)(lu)(lu)管(guan)(guan)(guan)分別進(jin)行試壓查漏(lou)(lou)，內(nei)層盤(pan)管(guan)(guan)(guan)壓力升不(bu)起來(lai)，判斷(duan)此根盤(pan)管(guan)(guan)(guan)泄(xie)漏(lou)(lou)。于是對該盤(pan)管(guan)(guan)(guan)進(jin)行了兩頭封(feng)堵后重新(xin)開車，系統維持80%的負(fu)荷生產(chan)，同時甲醇廠制訂(ding)了《預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)監控運行措施》、《預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)氧(yang)氣爐(lu)(lu)(lu)(lu)管(guan)(guan)(guan)泄(xie)漏(lou)(lou)應急預(yu)案》。

(8)正常生產(chan)中，預(yu)熱爐爐膛(tang)對(dui)流段(duan)溫度(du)( TI60627) 突然由406℃降至313 ℃; 預(yu)熱爐出口氧氣溫度(du)上(shang)漲(zhang)，入轉化爐的氧氣流量上(shang)漲(zhang)，氧氣壓力下降; 入轉化爐氧氣壓力( P60618 ) 與入轉化爐(lu)(lu)(lu)焦(jiao)爐(lu)(lu)(lu)氣(qi)(qi)壓力( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突然降(jiang)至0. 02MPa; 現場能(neng)聽見預(yu)熱爐(lu)(lu)(lu)內聲音異常。由于現場情況與設備故障現象一致，判(pan)斷(duan)預(yu)熱爐(lu)(lu)(lu)內氧(yang)氣(qi)(qi)+ 蒸汽(qi)爐(lu)(lu)(lu)管(guan)再次發生(sheng)了泄漏(lou)。甲(jia)醇廠(chang)轉化系(xi)統隨即緊急(ji)停車。