四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐輻射段出口(kou)法蘭(lan)泄漏，停車對墊(dian)片及螺(luo)栓(shuan)進行更換。原因分析: 安裝質(zhi)量方面的問題(ti)，螺(luo)栓(shuan)選材錯(cuo)誤。

(2)輻射段(duan)出口集氣管聯箱(xiang)焊縫出現裂紋，停車進(jin)行補焊。原因分析:聯箱(xiang)制造(zao)焊接質量不合格。

(3)預(yu)熱(re)爐(lu)對流(liu)段(duan)鍋(guo)爐(lu)水換熱(re)管泄漏(lou)，因修(xiu)復困難、施(shi)工難度大，經(jing)專(zhuan)題(ti)會議(yi)研究決定將鍋(guo)爐(lu)給水管道(dao)自(zi)爐(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)給水進出口聯箱(xiang)處(chu)進行了封(feng)堵。原因分析: 對流(liu)段(duan)鍋(guo)爐(lu)水換熱(re)管制造質量(liang)差。

(4)輻(fu)射段(duan)出(chu)口聯(lian)箱(xiang)與盤管角焊(han)縫(feng)發(fa)生泄漏，系統(tong)停車對漏點(dian)進行補焊(han)。原因分析: 輻(fu)射段(duan)盤管出(chu)口管與聯(lian)箱(xiang)的焊(han)接(jie)結構(gou)原始設計和(he)焊(han)接(jie)工藝不完(wan)善(shan); 角焊(han)縫(feng)存(cun)在焊(han)角高度(du)不夠且未焊(han)透的問題(ti)。

(5)輻射段出口聯箱與(yu)盤管角焊縫處再次發(fa)生泄漏，停車對聯箱進行改造(zao)、更換，徹(che)底解決了(le)設計(ji)方面(mian)存(cun)在的(de)缺陷。

(6)輻射段聯箱(xiang)出口配對(dui)法(fa)(fa)蘭裂(lie)縫泄漏。原(yuan)因分析: 配對(dui)法(fa)(fa)蘭與管道(dao)在原(yuan)始安裝過程中(zhong)存在錯邊現象(xiang)，且該管道(dao)熱(re)膨脹應力集中(zhong)在法(fa)(fa)蘭高頸過渡(du)區，運行(xing)過程中(zhong)由(you)于應力過大而導致(zhi)裂(lie)紋產生。進(jin)一步檢查發(fa)現聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭高頸部位存在裂(lie)紋，對(dui)聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭及配對(dui)法(fa)(fa)蘭進(jin)行(xing)了(le)更(geng)換。

(7)正(zheng)常(chang)(chang)生產中，進(jin)入轉(zhuan)化(hua)爐的氧氣流量( F60611) 突(tu)然(ran)由7 453m3 /h 漲(zhang)至(zhi)(zhi)8 066 m3 /h，氧氣壓(ya)力(li)由2. 29 MPa 降(jiang)至(zhi)(zhi)2. 21 MPa，預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐出口氧氣溫(wen)度由353 ℃漲(zhang)至(zhi)(zhi)370 ℃，轉(zhuan)化(hua)爐熱(re)(re)(re)點( T60608) 由961 ℃ 降(jiang)至(zhi)(zhi)908 ℃，轉(zhuan)化(hua)爐熱(re)(re)(re)點溫(wen)度能達到954℃，其余(yu)指標均正(zheng)常(chang)(chang); 現場檢(jian)查(cha)，預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐內聲(sheng)音異常(chang)(chang)。經(jing)檢(jian)查(cha)分析，確定為預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐內氧氣+ 蒸汽換熱(re)(re)(re)列管泄漏(lou)。系統停(ting)車后，經(jing)綜(zong)合考慮決(jue)定不對預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐進(jin)行(xing)解(jie)體檢(jian)查(cha)，在外部對3 根爐管分別進(jin)行(xing)試壓(ya)查(cha)漏(lou)，內層盤管壓(ya)力(li)升(sheng)不起來，判斷(duan)此根盤管泄漏(lou)。于是對該盤管進(jin)行(xing)了(le)兩頭封堵后重新(xin)開車，系統維持80%的負(fu)荷生產，同時甲醇廠制訂(ding)了(le)《預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐監控運行(xing)措施》、《預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐氧氣爐管泄漏(lou)應急預(yu)(yu)(yu)案》。

(8)正常(chang)生產中，預(yu)熱(re)爐爐膛對流(liu)(liu)段溫度(du)( TI60627) 突然由406℃降(jiang)至313 ℃; 預(yu)熱(re)爐出(chu)口(kou)氧(yang)(yang)(yang)氣(qi)(qi)溫度(du)上(shang)(shang)漲(zhang)，入轉(zhuan)化爐的氧(yang)(yang)(yang)氣(qi)(qi)流(liu)(liu)量上(shang)(shang)漲(zhang)，氧(yang)(yang)(yang)氣(qi)(qi)壓力下(xia)降(jiang); 入轉(zhuan)化爐氧(yang)(yang)(yang)氣(qi)(qi)壓力( P60618 ) 與入轉化爐(lu)焦爐(lu)氣壓力( P60613) 的差值由(you)0. 04 MPa 突然降至(zhi)0. 02MPa; 現(xian)場(chang)能(neng)聽見預(yu)熱(re)爐(lu)內(nei)(nei)聲音異常。由(you)于現(xian)場(chang)情況與設備故障現(xian)象一致，判斷預(yu)熱(re)爐(lu)內(nei)(nei)氧氣+ 蒸汽爐(lu)管(guan)再次發生(sheng)了泄漏。甲(jia)醇(chun)廠(chang)轉化系統隨即緊急(ji)停車(che)。