四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射(she)段出口(kou)法蘭泄漏，停車對(dui)墊片及螺栓進(jin)行更換。原因(yin)分析(xi): 安裝質量方面的問題，螺栓選(xuan)材錯誤。

(2)輻射段(duan)出(chu)口集氣管(guan)聯箱(xiang)焊縫出(chu)現(xian)裂(lie)紋，停車進行補焊。原因分析:聯箱(xiang)制造焊接(jie)質量不合格。

(3)預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)對(dui)流段鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)(shui)換熱(re)(re)管(guan)泄(xie)漏，因(yin)(yin)修復困難(nan)、施工難(nan)度(du)大，經專題會(hui)議研究決(jue)定將鍋(guo)爐(lu)(lu)給(gei)水(shui)(shui)管(guan)道自爐(lu)(lu)外短(duan)接(jie)，鍋(guo)爐(lu)(lu)給(gei)水(shui)(shui)進出口聯箱處進行了封堵。原(yuan)因(yin)(yin)分析: 對(dui)流段鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)(shui)換熱(re)(re)管(guan)制造質量(liang)差。

(4)輻射段(duan)出(chu)口(kou)聯箱(xiang)與盤管(guan)角(jiao)(jiao)焊縫發生(sheng)泄漏(lou)，系統停車對漏(lou)點進行補焊。原(yuan)因(yin)分析: 輻射段(duan)盤管(guan)出(chu)口(kou)管(guan)與聯箱(xiang)的焊接(jie)結構原(yuan)始(shi)設計和焊接(jie)工藝不完善; 角(jiao)(jiao)焊縫存在焊角(jiao)(jiao)高度(du)不夠且未焊透的問題。

(5)輻射段出(chu)口聯(lian)箱與盤管角焊縫處再次發生泄漏(lou)，停車對聯(lian)箱進行改造(zao)、更(geng)換，徹(che)底解決了設計方面存在的(de)缺陷(xian)。

(6)輻射段聯(lian)箱(xiang)(xiang)出口配對(dui)法(fa)蘭(lan)裂(lie)縫泄(xie)漏(lou)。原(yuan)(yuan)因分(fen)析: 配對(dui)法(fa)蘭(lan)與管道在(zai)原(yuan)(yuan)始安(an)裝過程中存在(zai)錯邊現(xian)象，且該管道熱膨脹應力集中在(zai)法(fa)蘭(lan)高頸(jing)過渡區，運行過程中由于應力過大而導(dao)致裂(lie)紋產(chan)生(sheng)。進(jin)一步檢查發現(xian)聯(lian)箱(xiang)(xiang)法(fa)蘭(lan)高頸(jing)部位存在(zai)裂(lie)紋，對(dui)聯(lian)箱(xiang)(xiang)法(fa)蘭(lan)及配對(dui)法(fa)蘭(lan)進(jin)行了更換。

(7)正(zheng)(zheng)常(chang)(chang)生(sheng)產(chan)中，進入轉(zhuan)化爐(lu)的氧(yang)氣(qi)流(liu)量(liang)( F60611) 突然(ran)由7 453m3 /h 漲(zhang)至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)氣(qi)壓(ya)力由2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)出口氧(yang)氣(qi)溫(wen)度(du)由353 ℃漲(zhang)至(zhi)370 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)熱(re)(re)點(dian)( T60608) 由961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)熱(re)(re)點(dian)溫(wen)度(du)能達到954℃，其余指標均正(zheng)(zheng)常(chang)(chang); 現場檢(jian)查，預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)內聲音異常(chang)(chang)。經檢(jian)查分析，確定(ding)為預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)內氧(yang)氣(qi)+ 蒸汽換熱(re)(re)列(lie)管(guan)泄(xie)漏(lou)。系統(tong)停車后，經綜合考慮決定(ding)不對(dui)預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)進行解體(ti)檢(jian)查，在外部對(dui)3 根爐(lu)管(guan)分別進行試壓(ya)查漏(lou)，內層盤管(guan)壓(ya)力升(sheng)不起來，判(pan)斷此根盤管(guan)泄(xie)漏(lou)。于是對(dui)該(gai)盤管(guan)進行了兩頭封堵(du)后重(zhong)新開車，系統(tong)維持80%的負荷生(sheng)產(chan)，同時甲醇廠制訂了《預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)監控(kong)運行措施》、《預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)氧(yang)氣(qi)爐(lu)管(guan)泄(xie)漏(lou)應急(ji)預(yu)(yu)案(an)》。

(8)正(zheng)常生產中，預熱爐爐膛對流段溫度( TI60627) 突然(ran)由406℃降至313 ℃; 預熱爐出口氧(yang)氣(qi)(qi)溫度上(shang)漲，入轉化(hua)爐的(de)氧(yang)氣(qi)(qi)流量(liang)上(shang)漲，氧(yang)氣(qi)(qi)壓(ya)力下降; 入轉化(hua)爐氧(yang)氣(qi)(qi)壓(ya)力( P60618 ) 與入轉化爐(lu)焦爐(lu)氣壓力( P60613) 的差(cha)值(zhi)由(you)0. 04 MPa 突然(ran)降至(zhi)0. 02MPa; 現場能聽見預(yu)熱爐(lu)內聲音(yin)異常。由(you)于現場情況與(yu)設備故(gu)障現象一(yi)致，判斷(duan)預(yu)熱爐(lu)內氧氣+ 蒸汽爐(lu)管再次發生(sheng)了(le)泄(xie)漏。甲(jia)醇廠轉化系(xi)統隨(sui)即緊急停車。