四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出(chu)口法(fa)蘭泄漏，停車對墊(dian)片及螺栓(shuan)進(jin)行更換。原因分析: 安裝質(zhi)量(liang)方面的問題，螺栓(shuan)選(xuan)材(cai)錯誤。

(2)輻(fu)射段出口集氣管聯箱焊縫出現裂(lie)紋(wen)，停車進行補(bu)焊。原因(yin)分(fen)析:聯箱制造焊接質量(liang)不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)(lu)對流段鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)(shui)(shui)換(huan)熱(re)管(guan)泄(xie)漏，因修復(fu)困難(nan)、施(shi)工難(nan)度大，經專題會(hui)議研究(jiu)決定將鍋(guo)爐(lu)(lu)給(gei)水(shui)(shui)(shui)管(guan)道自爐(lu)(lu)外(wai)短接，鍋(guo)爐(lu)(lu)給(gei)水(shui)(shui)(shui)進出口聯箱處(chu)進行了封(feng)堵。原因分析: 對流段鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)(shui)(shui)換(huan)熱(re)管(guan)制造質量差。

(4)輻射(she)段出口(kou)聯箱與盤管(guan)角焊縫發生(sheng)泄漏，系統停(ting)車對漏點進行補焊。原(yuan)因分析: 輻射(she)段盤管(guan)出口(kou)管(guan)與聯箱的(de)焊接結構原(yuan)始設計和焊接工藝不完(wan)善; 角焊縫存在焊角高度不夠且未(wei)焊透的(de)問題。

(5)輻射段出口聯箱與盤管角焊縫(feng)處再(zai)次發生泄(xie)漏，停車對聯箱進行(xing)改(gai)造、更換，徹底解決了(le)設計方(fang)面存在的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱出口配(pei)對法(fa)蘭(lan)(lan)裂縫泄漏(lou)。原(yuan)因分析: 配(pei)對法(fa)蘭(lan)(lan)與管道(dao)在(zai)(zai)原(yuan)始(shi)安裝過(guo)程中(zhong)存在(zai)(zai)錯(cuo)邊現(xian)象，且該管道(dao)熱(re)膨脹應力集中(zhong)在(zai)(zai)法(fa)蘭(lan)(lan)高頸(jing)過(guo)渡區，運行過(guo)程中(zhong)由(you)于應力過(guo)大而導致(zhi)裂紋(wen)產生(sheng)。進(jin)一步檢查發現(xian)聯(lian)箱法(fa)蘭(lan)(lan)高頸(jing)部位存在(zai)(zai)裂紋(wen)，對聯(lian)箱法(fa)蘭(lan)(lan)及配(pei)對法(fa)蘭(lan)(lan)進(jin)行了更(geng)換。

(7)正(zheng)常(chang)生(sheng)產(chan)中，進(jin)入轉(zhuan)化爐(lu)的氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)流量( F60611) 突然由(you)(you)7 453m3 /h 漲(zhang)至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)壓(ya)(ya)力(li)由(you)(you)2. 29 MPa 降(jiang)至(zhi)2. 21 MPa，預熱(re)(re)(re)爐(lu)出口氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)溫度(du)(du)由(you)(you)353 ℃漲(zhang)至(zhi)370 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)熱(re)(re)(re)點(dian)( T60608) 由(you)(you)961 ℃ 降(jiang)至(zhi)908 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)熱(re)(re)(re)點(dian)溫度(du)(du)能達到954℃，其余指標均正(zheng)常(chang); 現場檢(jian)(jian)查，預熱(re)(re)(re)爐(lu)內(nei)聲(sheng)音異常(chang)。經(jing)檢(jian)(jian)查分(fen)析(xi)，確(que)定(ding)為預熱(re)(re)(re)爐(lu)內(nei)氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)+ 蒸(zheng)汽換熱(re)(re)(re)列管(guan)泄(xie)漏。系統停車后，經(jing)綜合考慮決定(ding)不(bu)對預熱(re)(re)(re)爐(lu)進(jin)行(xing)(xing)解體檢(jian)(jian)查，在(zai)外(wai)部(bu)對3 根爐(lu)管(guan)分(fen)別進(jin)行(xing)(xing)試壓(ya)(ya)查漏，內(nei)層盤管(guan)壓(ya)(ya)力(li)升不(bu)起(qi)來，判斷此根盤管(guan)泄(xie)漏。于是對該盤管(guan)進(jin)行(xing)(xing)了(le)兩頭封堵(du)后重新開車，系統維(wei)持80%的負荷生(sheng)產(chan)，同時甲醇廠制訂了(le)《預熱(re)(re)(re)爐(lu)監控運行(xing)(xing)措(cuo)施》、《預熱(re)(re)(re)爐(lu)氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)爐(lu)管(guan)泄(xie)漏應急預案》。

(8)正常(chang)生(sheng)產中，預熱(re)爐(lu)爐(lu)膛對流段(duan)溫度(du)( TI60627) 突(tu)然由406℃降至313 ℃; 預熱(re)爐(lu)出(chu)口氧氣(qi)溫度(du)上漲，入(ru)轉(zhuan)化(hua)爐(lu)的氧氣(qi)流量上漲，氧氣(qi)壓(ya)力(li)下降; 入(ru)轉(zhuan)化(hua)爐(lu)氧氣(qi)壓(ya)力(li)( P60618 ) 與入轉化(hua)爐(lu)(lu)(lu)焦(jiao)爐(lu)(lu)(lu)氣壓力( P60613) 的(de)差值由(you)0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現(xian)場能聽(ting)見預熱爐(lu)(lu)(lu)內聲音異常。由(you)于現(xian)場情況與設備故障現(xian)象(xiang)一致，判斷預熱爐(lu)(lu)(lu)內氧氣+ 蒸汽爐(lu)(lu)(lu)管再(zai)次發生了泄漏。甲醇廠轉化(hua)系(xi)統隨即(ji)緊急停車(che)。