四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐輻射段出(chu)口法蘭泄漏，停車對墊(dian)片及螺栓進行更換。原因分(fen)析: 安(an)裝(zhuang)質量方面的(de)問題，螺栓選材(cai)錯誤。

(2)輻射段(duan)出口集氣管聯箱焊(han)縫出現裂(lie)紋，停車進行補焊(han)。原(yuan)因分析:聯箱制造焊(han)接(jie)質量不合格。

(3)預熱爐(lu)對(dui)流段鍋爐(lu)水(shui)換熱管(guan)(guan)泄漏，因修復困難(nan)、施工難(nan)度大，經專題(ti)會議研究決(jue)定將鍋爐(lu)給(gei)(gei)水(shui)管(guan)(guan)道自爐(lu)外(wai)短接，鍋爐(lu)給(gei)(gei)水(shui)進出(chu)口聯箱處進行(xing)了封堵。原(yuan)因分析: 對(dui)流段鍋爐(lu)水(shui)換熱管(guan)(guan)制造質(zhi)量差。

(4)輻射段(duan)出口聯(lian)箱(xiang)(xiang)與盤管(guan)角(jiao)焊(han)(han)縫發(fa)生泄漏(lou)，系統停(ting)車對漏(lou)點進行補焊(han)(han)。原(yuan)因(yin)分析: 輻射段(duan)盤管(guan)出口管(guan)與聯(lian)箱(xiang)(xiang)的(de)焊(han)(han)接結構(gou)原(yuan)始設計和(he)焊(han)(han)接工藝不(bu)(bu)完善; 角(jiao)焊(han)(han)縫存在焊(han)(han)角(jiao)高度不(bu)(bu)夠且未焊(han)(han)透的(de)問題。

(5)輻射段出口聯(lian)箱與盤管(guan)角焊縫處再次(ci)發生泄漏，停車對聯(lian)箱進行(xing)改(gai)造(zao)、更換，徹(che)底解決(jue)了設計(ji)方面存在的缺陷。

(6)輻(fu)射段(duan)聯(lian)箱出口配(pei)對(dui)法蘭(lan)裂縫(feng)泄漏。原因分(fen)析(xi): 配(pei)對(dui)法蘭(lan)與管(guan)(guan)道(dao)(dao)在原始安(an)裝過(guo)(guo)程中(zhong)存在錯邊現(xian)象(xiang)，且該(gai)管(guan)(guan)道(dao)(dao)熱膨脹(zhang)應(ying)力集中(zhong)在法蘭(lan)高頸(jing)過(guo)(guo)渡區，運行過(guo)(guo)程中(zhong)由于應(ying)力過(guo)(guo)大而導致裂紋產生(sheng)。進一步檢查發現(xian)聯(lian)箱法蘭(lan)高頸(jing)部位(wei)存在裂紋，對(dui)聯(lian)箱法蘭(lan)及配(pei)對(dui)法蘭(lan)進行了更換(huan)。

(7)正常生產中，進入轉(zhuan)化爐的(de)氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)流量( F60611) 突然由(you)7 453m3 /h 漲至8 066 m3 /h，氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)壓(ya)力(li)由(you)2. 29 MPa 降至2. 21 MPa，預(yu)熱(re)(re)(re)爐出口氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)溫(wen)度由(you)353 ℃漲至370 ℃，轉(zhuan)化爐熱(re)(re)(re)點(dian)( T60608) 由(you)961 ℃ 降至908 ℃，轉(zhuan)化爐熱(re)(re)(re)點(dian)溫(wen)度能達到954℃，其余指標均(jun)正常; 現場檢查，預(yu)熱(re)(re)(re)爐內(nei)聲音異(yi)常。經檢查分(fen)析，確(que)定為預(yu)熱(re)(re)(re)爐內(nei)氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)+ 蒸(zheng)汽換熱(re)(re)(re)列管(guan)(guan)(guan)泄漏(lou)。系統停車后，經綜(zong)合考慮決定不(bu)對預(yu)熱(re)(re)(re)爐進行解體檢查，在外部對3 根爐管(guan)(guan)(guan)分(fen)別進行試壓(ya)查漏(lou)，內(nei)層盤(pan)管(guan)(guan)(guan)壓(ya)力(li)升(sheng)不(bu)起(qi)來，判(pan)斷此根盤(pan)管(guan)(guan)(guan)泄漏(lou)。于是對該盤(pan)管(guan)(guan)(guan)進行了兩(liang)頭封堵后重新開車，系統維持80%的(de)負荷生產，同(tong)時甲(jia)醇廠(chang)制(zhi)訂(ding)了《預(yu)熱(re)(re)(re)爐監控(kong)運行措施》、《預(yu)熱(re)(re)(re)爐氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)爐管(guan)(guan)(guan)泄漏(lou)應急預(yu)案》。

(8)正(zheng)常生(sheng)產(chan)中(zhong)，預熱爐(lu)爐(lu)膛對流段溫度( TI60627) 突然由406℃降至313 ℃; 預熱爐(lu)出口氧氣溫度上漲，入轉(zhuan)化(hua)爐(lu)的氧氣流量上漲，氧氣壓力(li)下降; 入轉(zhuan)化(hua)爐(lu)氧氣壓力(li)( P60618 ) 與入轉(zhuan)(zhuan)化爐(lu)焦爐(lu)氣壓力( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突然降至(zhi)0. 02MPa; 現場(chang)能(neng)聽見預熱(re)爐(lu)內聲音異常。由于現場(chang)情況與設備故障現象一(yi)致，判斷預熱(re)爐(lu)內氧氣+ 蒸(zheng)汽爐(lu)管再次發生了(le)泄(xie)漏。甲醇廠轉(zhuan)(zhuan)化系統隨即緊(jin)急停車。