四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及(ji)螺(luo)栓(shuan)進行更換。原(yuan)因分析: 安(an)裝質量(liang)方面的問題，螺(luo)栓(shuan)選材錯誤(wu)。

(2)輻射段出口(kou)集氣管聯(lian)箱焊(han)縫出現裂(lie)紋(wen)，停車進行補焊(han)。原因分析:聯(lian)箱制造焊(han)接質量不合格。

(3)預(yu)熱爐對流(liu)(liu)段鍋(guo)爐水(shui)換(huan)熱管泄(xie)漏，因(yin)修復困難、施(shi)工難度大，經專題會(hui)議(yi)研究決定將鍋(guo)爐給(gei)水(shui)管道自爐外(wai)短接，鍋(guo)爐給(gei)水(shui)進(jin)出口聯箱處(chu)進(jin)行了封堵。原(yuan)因(yin)分析: 對流(liu)(liu)段鍋(guo)爐水(shui)換(huan)熱管制造質量差。

(4)輻射(she)(she)段出(chu)口聯(lian)箱(xiang)與盤(pan)管角(jiao)(jiao)焊(han)縫發(fa)生泄漏，系統(tong)停車對(dui)漏點進行補焊(han)。原因分析: 輻射(she)(she)段盤(pan)管出(chu)口管與聯(lian)箱(xiang)的焊(han)接(jie)結構原始設計和焊(han)接(jie)工藝不(bu)完善; 角(jiao)(jiao)焊(han)縫存(cun)在焊(han)角(jiao)(jiao)高(gao)度不(bu)夠且未焊(han)透的問題。

(5)輻射(she)段(duan)出口聯箱與(yu)盤管(guan)角(jiao)焊縫處再次發生泄(xie)漏(lou)，停車對聯箱進行改(gai)造、更(geng)換，徹(che)底解決了設(she)計方面(mian)存在(zai)的缺陷。

(6)輻射段聯箱(xiang)出口配對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)裂縫泄(xie)漏。原因分析(xi): 配對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)與管(guan)道在原始安裝過程中(zhong)存在錯(cuo)邊現象(xiang)，且該管(guan)道熱膨脹應力集中(zhong)在法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高(gao)頸過渡(du)區，運行過程中(zhong)由于應力過大而導致裂紋產生(sheng)。進一步(bu)檢(jian)查(cha)發現聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高(gao)頸部位存在裂紋，對聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)及配對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)進行了更換。

(7)正常(chang)生產(chan)中(zhong)，進(jin)入轉化(hua)爐(lu)(lu)(lu)(lu)的(de)氧氣(qi)流量( F60611) 突(tu)然由(you)(you)7 453m3 /h 漲(zhang)至(zhi)8 066 m3 /h，氧氣(qi)壓(ya)力由(you)(you)2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)出口氧氣(qi)溫度由(you)(you)353 ℃漲(zhang)至(zhi)370 ℃，轉化(hua)爐(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)點( T60608) 由(you)(you)961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉化(hua)爐(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)點溫度能達(da)到954℃，其(qi)余(yu)指標均(jun)正常(chang); 現場檢(jian)查，預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內聲(sheng)音(yin)異常(chang)。經(jing)檢(jian)查分(fen)析，確定為預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內氧氣(qi)+ 蒸(zheng)汽換熱(re)(re)列管(guan)泄漏(lou)。系(xi)統停車后，經(jing)綜合(he)考慮決定不(bu)對(dui)預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)進(jin)行(xing)解(jie)體檢(jian)查，在外部對(dui)3 根爐(lu)(lu)(lu)(lu)管(guan)分(fen)別進(jin)行(xing)試(shi)壓(ya)查漏(lou)，內層盤(pan)管(guan)壓(ya)力升(sheng)不(bu)起來，判斷此根盤(pan)管(guan)泄漏(lou)。于是對(dui)該盤(pan)管(guan)進(jin)行(xing)了兩頭封堵(du)后重新(xin)開車，系(xi)統維持80%的(de)負荷(he)生產(chan)，同時甲(jia)醇廠制訂了《預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)監控運(yun)行(xing)措施(shi)》、《預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)氧氣(qi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)管(guan)泄漏(lou)應急預(yu)案》。

(8)正常生產(chan)中，預熱(re)爐(lu)爐(lu)膛對流段溫(wen)(wen)度(du)( TI60627) 突然由406℃降至(zhi)313 ℃; 預熱(re)爐(lu)出口氧氣(qi)(qi)(qi)溫(wen)(wen)度(du)上(shang)漲，入轉化爐(lu)的氧氣(qi)(qi)(qi)流量(liang)上(shang)漲，氧氣(qi)(qi)(qi)壓力下(xia)降; 入轉化爐(lu)氧氣(qi)(qi)(qi)壓力( P60618 ) 與入轉化爐(lu)焦爐(lu)氣壓力(li)( P60613) 的差(cha)值由0. 04 MPa 突然降(jiang)至0. 02MPa; 現(xian)場能聽(ting)見(jian)預熱爐(lu)內(nei)聲音(yin)異常。由于現(xian)場情況(kuang)與設(she)備故(gu)障現(xian)象一(yi)致(zhi)，判斷預熱爐(lu)內(nei)氧氣+ 蒸(zheng)汽爐(lu)管再次發生了(le)泄漏。甲(jia)醇廠(chang)轉化系統(tong)隨即緊急停車。