四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停(ting)車對墊片及螺栓進行(xing)更換(huan)。原因分析(xi): 安裝(zhuang)質量方面的問題(ti)，螺栓選材錯(cuo)誤。

(2)輻射段出口集氣管聯箱(xiang)焊(han)縫出現裂紋，停車進行補焊(han)。原因分析:聯箱(xiang)制(zhi)造焊(han)接質量不合格(ge)。

(3)預熱(re)爐(lu)對流(liu)(liu)段鍋爐(lu)水(shui)換(huan)熱(re)管泄漏，因修復(fu)困難、施(shi)工難度大，經(jing)專題(ti)會議研究(jiu)決定將鍋爐(lu)給水(shui)管道自爐(lu)外短(duan)接，鍋爐(lu)給水(shui)進(jin)出口聯箱處進(jin)行了封堵。原因分析: 對流(liu)(liu)段鍋爐(lu)水(shui)換(huan)熱(re)管制造(zao)質(zhi)量(liang)差。

(4)輻射段出口(kou)聯箱(xiang)與盤(pan)(pan)管(guan)(guan)角焊(han)(han)縫(feng)發(fa)生(sheng)泄漏，系統(tong)停(ting)車(che)對(dui)漏點進行補(bu)焊(han)(han)。原(yuan)因分析(xi): 輻射段盤(pan)(pan)管(guan)(guan)出口(kou)管(guan)(guan)與聯箱(xiang)的焊(han)(han)接結構(gou)原(yuan)始設計(ji)和焊(han)(han)接工藝不完善; 角焊(han)(han)縫(feng)存在(zai)焊(han)(han)角高度不夠且未焊(han)(han)透(tou)的問(wen)題。

(5)輻射段出口聯箱與盤管角(jiao)焊縫處再次發生泄(xie)漏，停車對聯箱進行改造(zao)、更(geng)換(huan)，徹(che)底解(jie)決了(le)設計方面(mian)存在的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱(xiang)出口(kou)配(pei)對(dui)(dui)法(fa)蘭(lan)裂縫(feng)泄漏。原因分析: 配(pei)對(dui)(dui)法(fa)蘭(lan)與(yu)管(guan)道在(zai)原始安(an)裝過(guo)程中存在(zai)錯邊現象(xiang)，且(qie)該管(guan)道熱膨脹應力集中在(zai)法(fa)蘭(lan)高頸過(guo)渡區，運行過(guo)程中由于應力過(guo)大而(er)導致裂紋產(chan)生。進一步檢查發(fa)現聯(lian)箱(xiang)法(fa)蘭(lan)高頸部位存在(zai)裂紋，對(dui)(dui)聯(lian)箱(xiang)法(fa)蘭(lan)及配(pei)對(dui)(dui)法(fa)蘭(lan)進行了更(geng)換。

(7)正常生(sheng)產中(zhong)，進入(ru)轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)(lu)的(de)(de)氧(yang)氣(qi)流量( F60611) 突然(ran)由(you)7 453m3 /h 漲(zhang)(zhang)至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)氣(qi)壓力(li)由(you)2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)出口氧(yang)氣(qi)溫(wen)度(du)由(you)353 ℃漲(zhang)(zhang)至(zhi)370 ℃，轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)(re)點( T60608) 由(you)961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)(re)點溫(wen)度(du)能達到954℃，其(qi)余指標均正常; 現場檢(jian)(jian)查(cha)(cha)，預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)內(nei)聲音異常。經(jing)檢(jian)(jian)查(cha)(cha)分(fen)析，確定為預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)內(nei)氧(yang)氣(qi)+ 蒸(zheng)汽換熱(re)(re)(re)列管泄漏(lou)。系統(tong)停車后(hou)，經(jing)綜合考慮決定不對(dui)預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)進行(xing)(xing)解體檢(jian)(jian)查(cha)(cha)，在外部對(dui)3 根(gen)爐(lu)(lu)(lu)管分(fen)別進行(xing)(xing)試壓查(cha)(cha)漏(lou)，內(nei)層盤(pan)管壓力(li)升不起來，判斷(duan)此根(gen)盤(pan)管泄漏(lou)。于是(shi)對(dui)該盤(pan)管進行(xing)(xing)了(le)兩(liang)頭封堵后(hou)重新開車，系統(tong)維持80%的(de)(de)負(fu)荷(he)生(sheng)產，同時甲(jia)醇廠制訂了(le)《預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)監控(kong)運行(xing)(xing)措(cuo)施》、《預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)氧(yang)氣(qi)爐(lu)(lu)(lu)管泄漏(lou)應(ying)急預(yu)案》。

(8)正常(chang)生產中，預(yu)熱爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)膛對(dui)流(liu)段溫(wen)度(du)( TI60627) 突(tu)然(ran)由(you)406℃降至313 ℃; 預(yu)熱爐(lu)(lu)出口(kou)氧氣(qi)溫(wen)度(du)上漲，入轉(zhuan)(zhuan)化爐(lu)(lu)的氧氣(qi)流(liu)量上漲，氧氣(qi)壓(ya)力下(xia)降; 入轉(zhuan)(zhuan)化爐(lu)(lu)氧氣(qi)壓(ya)力( P60618 ) 與入轉化爐(lu)焦爐(lu)氣(qi)(qi)壓力( P60613) 的差值(zhi)由0. 04 MPa 突然降(jiang)至0. 02MPa; 現(xian)場能聽見預熱(re)(re)爐(lu)內聲音異常(chang)。由于現(xian)場情(qing)況與設備故(gu)障現(xian)象一致，判斷預熱(re)(re)爐(lu)內氧(yang)氣(qi)(qi)+ 蒸(zheng)汽爐(lu)管(guan)再次發生了泄漏(lou)。甲(jia)醇廠轉化系統隨(sui)即緊急停車。