四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐(lu)輻射段出口法蘭泄(xie)漏，停車對墊片及螺(luo)栓進行(xing)更換。原因分析: 安(an)裝(zhuang)質量方面的問題，螺(luo)栓選材錯(cuo)誤(wu)。

(2)輻射(she)段出(chu)(chu)口(kou)集氣(qi)管(guan)聯箱焊(han)(han)縫出(chu)(chu)現裂(lie)紋，停車(che)進行補(bu)焊(han)(han)。原因分(fen)析:聯箱制造(zao)焊(han)(han)接質量不合格(ge)。

(3)預(yu)熱爐(lu)(lu)對流段(duan)鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)(shui)(shui)換熱管(guan)泄(xie)漏，因修復困難(nan)、施工難(nan)度(du)大，經(jing)專題(ti)會(hui)議研究決(jue)定(ding)將鍋(guo)爐(lu)(lu)給(gei)水(shui)(shui)(shui)管(guan)道(dao)自爐(lu)(lu)外短接(jie)，鍋(guo)爐(lu)(lu)給(gei)水(shui)(shui)(shui)進出口聯箱(xiang)處(chu)進行(xing)了(le)封堵。原因分析(xi): 對流段(duan)鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)(shui)(shui)換熱管(guan)制造質量差(cha)。

(4)輻(fu)射(she)段出(chu)口聯箱(xiang)(xiang)與盤(pan)管角焊(han)(han)縫發生(sheng)泄漏，系(xi)統停(ting)車(che)對漏點進(jin)行(xing)補焊(han)(han)。原因分析: 輻(fu)射(she)段盤(pan)管出(chu)口管與聯箱(xiang)(xiang)的焊(han)(han)接(jie)結構(gou)原始設計和焊(han)(han)接(jie)工(gong)藝不完善; 角焊(han)(han)縫存在焊(han)(han)角高度不夠且未(wei)焊(han)(han)透的問題。

(5)輻射(she)段(duan)出(chu)口聯(lian)箱與盤管角焊縫(feng)處再次發生泄漏，停車(che)對聯(lian)箱進行改造、更換(huan)，徹底解(jie)決了(le)設(she)計(ji)方(fang)面(mian)存在的缺陷。

(6)輻射段聯箱(xiang)出(chu)口配對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)裂縫泄(xie)漏。原因(yin)分析: 配對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)與管道在原始(shi)安裝(zhuang)過(guo)(guo)程中(zhong)(zhong)存在錯邊現象，且該管道熱膨脹應力集中(zhong)(zhong)在法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高(gao)(gao)頸過(guo)(guo)渡(du)區，運行過(guo)(guo)程中(zhong)(zhong)由于應力過(guo)(guo)大而(er)導致裂紋(wen)產生(sheng)。進(jin)(jin)一步檢查發(fa)現聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高(gao)(gao)頸部位存在裂紋(wen)，對聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)及配對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)進(jin)(jin)行了(le)更(geng)換。

(7)正常(chang)生(sheng)產中，進(jin)(jin)入轉化爐的氧氣(qi)流量( F60611) 突然由7 453m3 /h 漲至(zhi)8 066 m3 /h，氧氣(qi)壓(ya)力(li)由2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)(yu)熱(re)爐出(chu)口氧氣(qi)溫(wen)度由353 ℃漲至(zhi)370 ℃，轉化爐熱(re)點( T60608) 由961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉化爐熱(re)點溫(wen)度能達到954℃，其(qi)余(yu)指標均正常(chang); 現場檢(jian)查，預(yu)(yu)熱(re)爐內(nei)聲音(yin)異(yi)常(chang)。經檢(jian)查分(fen)析，確定為(wei)預(yu)(yu)熱(re)爐內(nei)氧氣(qi)+ 蒸汽(qi)換熱(re)列(lie)管泄(xie)漏(lou)。系統停車后，經綜合考慮決定不對(dui)預(yu)(yu)熱(re)爐進(jin)(jin)行解體檢(jian)查，在(zai)外(wai)部對(dui)3 根(gen)爐管分(fen)別進(jin)(jin)行試壓(ya)查漏(lou)，內(nei)層盤管壓(ya)力(li)升不起(qi)來，判斷此根(gen)盤管泄(xie)漏(lou)。于(yu)是對(dui)該盤管進(jin)(jin)行了(le)兩(liang)頭封堵后重新開(kai)車，系統維持80%的負荷生(sheng)產，同(tong)時甲醇廠制訂了(le)《預(yu)(yu)熱(re)爐監控運(yun)行措施》、《預(yu)(yu)熱(re)爐氧氣(qi)爐管泄(xie)漏(lou)應急(ji)預(yu)(yu)案》。

(8)正常生產中(zhong)，預熱(re)爐爐膛對(dui)流段溫度( TI60627) 突然由(you)406℃降至313 ℃; 預熱(re)爐出口氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)溫度上漲，入轉化(hua)爐的氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)流量(liang)上漲，氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)壓力(li)下降; 入轉化(hua)爐氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)壓力(li)( P60618 ) 與入轉化(hua)爐(lu)焦爐(lu)氣(qi)壓(ya)力( P60613) 的(de)差(cha)值由0. 04 MPa 突(tu)然降至0. 02MPa; 現(xian)場(chang)能聽見預熱爐(lu)內聲(sheng)音(yin)異常。由于現(xian)場(chang)情況與設備故障(zhang)現(xian)象一致，判(pan)斷(duan)預熱爐(lu)內氧(yang)氣(qi)+ 蒸汽爐(lu)管(guan)再次發生(sheng)了泄漏。甲(jia)醇廠(chang)轉化(hua)系統(tong)隨即緊急停(ting)車。