四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐輻射段出口法蘭泄漏，停車(che)對(dui)墊(dian)片及螺(luo)栓(shuan)進行(xing)更換。原因分析: 安裝質(zhi)量方面的問題(ti)，螺(luo)栓(shuan)選材錯(cuo)誤。

(2)輻射段出(chu)口(kou)集(ji)氣管(guan)聯箱(xiang)焊縫出(chu)現(xian)裂(lie)紋，停車進行補焊。原因分析:聯箱(xiang)制造焊接質量不合格。

(3)預熱爐對流段(duan)鍋爐水(shui)換熱管(guan)泄漏，因修(xiu)復(fu)困難(nan)(nan)、施工難(nan)(nan)度(du)大，經專題會議研究決定將鍋爐給水(shui)管(guan)道自(zi)爐外短接，鍋爐給水(shui)進出口(kou)聯箱(xiang)處進行(xing)了封堵。原因分析: 對流段(duan)鍋爐水(shui)換熱管(guan)制造質量(liang)差(cha)。

(4)輻射段(duan)出口聯箱與(yu)盤管角焊(han)縫發生(sheng)泄漏，系(xi)統停車對漏點進(jin)行(xing)補(bu)焊(han)。原因分析: 輻射段(duan)盤管出口管與(yu)聯箱的焊(han)接結構原始設(she)計和(he)焊(han)接工藝不完善(shan); 角焊(han)縫存在焊(han)角高度不夠且未焊(han)透(tou)的問題(ti)。

(5)輻射段出口聯(lian)箱與盤管角焊縫處再次發生泄漏，停(ting)車(che)對聯(lian)箱進(jin)行改造、更換，徹(che)底解決了設計方面存在的(de)缺陷。

(6)輻射段聯箱(xiang)(xiang)出(chu)口配(pei)對法(fa)蘭裂縫泄漏。原(yuan)(yuan)因分析: 配(pei)對法(fa)蘭與管(guan)道在(zai)原(yuan)(yuan)始(shi)安裝過(guo)程中(zhong)存(cun)在(zai)錯邊(bian)現(xian)象，且該管(guan)道熱膨脹應(ying)力集(ji)中(zhong)在(zai)法(fa)蘭高頸過(guo)渡(du)區，運行過(guo)程中(zhong)由于應(ying)力過(guo)大而導致裂紋產生。進一步檢(jian)查發現(xian)聯箱(xiang)(xiang)法(fa)蘭高頸部(bu)位存(cun)在(zai)裂紋，對聯箱(xiang)(xiang)法(fa)蘭及配(pei)對法(fa)蘭進行了更(geng)換(huan)。

(7)正常(chang)生產(chan)中，進(jin)(jin)入(ru)轉(zhuan)(zhuan)化(hua)(hua)爐(lu)(lu)的氧(yang)氣(qi)流量( F60611) 突然(ran)由(you)7 453m3 /h 漲至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)氣(qi)壓力由(you)2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預熱(re)爐(lu)(lu)出口氧(yang)氣(qi)溫(wen)度(du)由(you)353 ℃漲至(zhi)370 ℃，轉(zhuan)(zhuan)化(hua)(hua)爐(lu)(lu)熱(re)點( T60608) 由(you)961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉(zhuan)(zhuan)化(hua)(hua)爐(lu)(lu)熱(re)點溫(wen)度(du)能(neng)達到954℃，其余指標均(jun)正常(chang); 現(xian)場檢(jian)查(cha)，預熱(re)爐(lu)(lu)內聲音異(yi)常(chang)。經檢(jian)查(cha)分(fen)析(xi)，確定(ding)為預熱(re)爐(lu)(lu)內氧(yang)氣(qi)+ 蒸(zheng)汽換熱(re)列管(guan)泄(xie)漏。系統(tong)停車(che)后，經綜合考(kao)慮決定(ding)不對預熱(re)爐(lu)(lu)進(jin)(jin)行(xing)解體檢(jian)查(cha)，在外部對3 根(gen)爐(lu)(lu)管(guan)分(fen)別進(jin)(jin)行(xing)試壓查(cha)漏，內層盤(pan)管(guan)壓力升(sheng)不起來，判(pan)斷此根(gen)盤(pan)管(guan)泄(xie)漏。于是對該盤(pan)管(guan)進(jin)(jin)行(xing)了兩頭封(feng)堵后重新開車(che)，系統(tong)維持80%的負荷(he)生產(chan)，同(tong)時甲醇廠(chang)制訂了《預熱(re)爐(lu)(lu)監控運(yun)行(xing)措施》、《預熱(re)爐(lu)(lu)氧(yang)氣(qi)爐(lu)(lu)管(guan)泄(xie)漏應(ying)急預案》。

(8)正(zheng)常(chang)生產中，預熱(re)爐爐膛(tang)對流(liu)段溫度( TI60627) 突然由406℃降(jiang)至313 ℃; 預熱(re)爐出口氧氣(qi)溫度上漲(zhang)，入轉化爐的(de)氧氣(qi)流(liu)量(liang)上漲(zhang)，氧氣(qi)壓力(li)下降(jiang); 入轉化爐氧氣(qi)壓力(li)( P60618 ) 與入轉(zhuan)化爐焦爐氣(qi)壓力(li)( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現(xian)場(chang)能聽見預(yu)熱爐內(nei)聲(sheng)音異常。由于(yu)現(xian)場(chang)情況與設(she)備故障現(xian)象一致，判斷(duan)預(yu)熱爐內(nei)氧(yang)氣(qi)+ 蒸汽爐管(guan)再次發生了(le)泄漏。甲醇廠轉(zhuan)化系統隨即緊急停(ting)車。