四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐(lu)輻(fu)射(she)段出口法(fa)蘭泄漏，停車對(dui)墊(dian)片及螺栓(shuan)(shuan)進行更換。原因分析: 安裝質(zhi)量方面(mian)的問題，螺栓(shuan)(shuan)選材錯誤。

(2)輻射段出口集(ji)氣管聯箱(xiang)焊(han)(han)縫出現裂(lie)紋，停車進行補焊(han)(han)。原因分(fen)析(xi):聯箱(xiang)制(zhi)造(zao)焊(han)(han)接質量不合(he)格。

(3)預熱爐對流(liu)段鍋(guo)爐水(shui)換熱管泄漏，因修復困難(nan)、施工難(nan)度大(da)，經專題會(hui)議(yi)研究決定將鍋(guo)爐給(gei)水(shui)管道(dao)自爐外短接，鍋(guo)爐給(gei)水(shui)進出口聯(lian)箱處進行了封堵(du)。原因分析: 對流(liu)段鍋(guo)爐水(shui)換熱管制(zhi)造質量差。

(4)輻(fu)(fu)射段出口(kou)聯箱與盤管角焊(han)(han)縫發生泄漏，系統(tong)停車(che)對漏點進行補焊(han)(han)。原(yuan)因分析: 輻(fu)(fu)射段盤管出口(kou)管與聯箱的(de)焊(han)(han)接(jie)結構原(yuan)始設計(ji)和焊(han)(han)接(jie)工藝不完善; 角焊(han)(han)縫存(cun)在焊(han)(han)角高度不夠且未(wei)焊(han)(han)透的(de)問題。

(5)輻射段出口聯箱與盤管角焊縫處(chu)再次發生泄漏(lou)，停車(che)對聯箱進行(xing)改造、更換，徹底解決了設計方(fang)面存在的缺陷。

(6)輻射(she)段聯(lian)箱出口(kou)配對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)裂縫泄漏。原因分析: 配對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)與管(guan)道在(zai)原始安裝過(guo)程中(zhong)存在(zai)錯邊現(xian)象，且該管(guan)道熱膨脹應力集(ji)中(zhong)在(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸過(guo)渡(du)區(qu)，運行過(guo)程中(zhong)由于(yu)應力過(guo)大而(er)導致裂紋產生。進(jin)一步(bu)檢(jian)查發現(xian)聯(lian)箱法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸部位存在(zai)裂紋，對聯(lian)箱法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)及配對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)進(jin)行了更換。

(7)正常生(sheng)產(chan)中，進(jin)入轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)(lu)的(de)氧(yang)(yang)氣(qi)流(liu)量(liang)( F60611) 突(tu)然由(you)7 453m3 /h 漲至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)(yang)氣(qi)壓力由(you)2. 29 MPa 降(jiang)至(zhi)2. 21 MPa，預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)出(chu)口(kou)氧(yang)(yang)氣(qi)溫(wen)度由(you)353 ℃漲至(zhi)370 ℃，轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)(lu)熱(re)點( T60608) 由(you)961 ℃ 降(jiang)至(zhi)908 ℃，轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)(lu)熱(re)點溫(wen)度能達到(dao)954℃，其余指標均正常; 現場檢(jian)查，預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)內聲(sheng)音異常。經檢(jian)查分析(xi)，確定為預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)內氧(yang)(yang)氣(qi)+ 蒸(zheng)汽換熱(re)列管泄(xie)漏(lou)(lou)。系統(tong)停車后(hou)，經綜合考(kao)慮決定不(bu)(bu)對預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)進(jin)行(xing)解體檢(jian)查，在外(wai)部對3 根爐(lu)(lu)(lu)管分別進(jin)行(xing)試(shi)壓查漏(lou)(lou)，內層盤(pan)管壓力升不(bu)(bu)起來，判斷此(ci)根盤(pan)管泄(xie)漏(lou)(lou)。于(yu)是對該盤(pan)管進(jin)行(xing)了(le)兩頭封堵后(hou)重新(xin)開車，系統(tong)維持80%的(de)負荷生(sheng)產(chan)，同時甲醇(chun)廠制訂了(le)《預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)監(jian)控運行(xing)措施》、《預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)氧(yang)(yang)氣(qi)爐(lu)(lu)(lu)管泄(xie)漏(lou)(lou)應急預案》。

(8)正常生產中，預熱爐(lu)爐(lu)膛對流段溫度( TI60627) 突然由406℃降至313 ℃; 預熱爐(lu)出口氧氣(qi)溫度上(shang)漲，入轉化(hua)爐(lu)的氧氣(qi)流量上(shang)漲，氧氣(qi)壓力下降; 入轉化(hua)爐(lu)氧氣(qi)壓力( P60618 ) 與入轉化爐(lu)焦爐(lu)氣(qi)(qi)壓(ya)力( P60613) 的差(cha)值由0. 04 MPa 突(tu)然降至0. 02MPa; 現場(chang)(chang)能聽見預熱爐(lu)內聲音異常。由于(yu)現場(chang)(chang)情況與設(she)備故(gu)障現象一致，判(pan)斷預熱爐(lu)內氧氣(qi)(qi)+ 蒸汽爐(lu)管再次發生了泄漏(lou)。甲醇廠轉化系統隨即(ji)緊急停車。