四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射(she)段出口法蘭泄(xie)漏，停車對墊(dian)片及螺(luo)栓進行更換。原因分析: 安裝質量方(fang)面的問題(ti)，螺(luo)栓選材(cai)錯誤。

(2)輻射段出口集氣管(guan)聯箱(xiang)焊縫出現裂紋，停(ting)車(che)進行補(bu)焊。原因分析:聯箱(xiang)制(zhi)造焊接質(zhi)量不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)(lu)對流(liu)段鍋爐(lu)(lu)水(shui)換熱(re)管泄漏(lou)，因修復困難、施工難度大(da)，經專題會(hui)議研(yan)究(jiu)決(jue)定將(jiang)鍋爐(lu)(lu)給水(shui)管道自爐(lu)(lu)外短(duan)接，鍋爐(lu)(lu)給水(shui)進(jin)出口聯箱(xiang)處進(jin)行了封堵。原因分(fen)析: 對流(liu)段鍋爐(lu)(lu)水(shui)換熱(re)管制造質(zhi)量差(cha)。

(4)輻射段(duan)出口聯箱與盤(pan)管(guan)角焊(han)(han)(han)縫發生泄漏，系統停(ting)車對漏點進(jin)行補焊(han)(han)(han)。原因分析: 輻射段(duan)盤(pan)管(guan)出口管(guan)與聯箱的焊(han)(han)(han)接結構原始設計和焊(han)(han)(han)接工藝不完善(shan); 角焊(han)(han)(han)縫存在焊(han)(han)(han)角高度不夠且未焊(han)(han)(han)透的問題(ti)。

(5)輻射段出口聯箱與盤管角焊(han)縫處再次發生泄(xie)漏，停車(che)對(dui)聯箱進行(xing)改造(zao)、更換，徹底解決了設計方(fang)面(mian)存在的(de)缺(que)陷。

(6)輻射段聯箱出口配對(dui)(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)裂縫泄(xie)漏。原(yuan)因分析(xi): 配對(dui)(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)與管道(dao)在原(yuan)始安裝(zhuang)過程中(zhong)存在錯邊現(xian)象(xiang)，且該管道(dao)熱膨(peng)脹(zhang)應力集中(zhong)在法(fa)蘭(lan)(lan)高(gao)頸過渡區，運行過程中(zhong)由于應力過大(da)而導致裂紋產生。進一步檢查發現(xian)聯箱法(fa)蘭(lan)(lan)高(gao)頸部(bu)位(wei)存在裂紋，對(dui)(dui)聯箱法(fa)蘭(lan)(lan)及配對(dui)(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)進行了(le)更換。

(7)正(zheng)常生(sheng)產(chan)中，進入轉化(hua)爐(lu)的氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)流量( F60611) 突然(ran)由7 453m3 /h 漲至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)壓力(li)由2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)熱(re)爐(lu)出口氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)溫(wen)度(du)由353 ℃漲至(zhi)370 ℃，轉化(hua)爐(lu)熱(re)點(dian)( T60608) 由961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉化(hua)爐(lu)熱(re)點(dian)溫(wen)度(du)能達到954℃，其余指標(biao)均正(zheng)常; 現場(chang)檢(jian)查(cha)，預(yu)熱(re)爐(lu)內聲音(yin)異常。經(jing)檢(jian)查(cha)分析，確(que)定為(wei)預(yu)熱(re)爐(lu)內氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)+ 蒸汽換熱(re)列管(guan)(guan)泄(xie)漏(lou)。系(xi)統停車后(hou)，經(jing)綜合考慮決定不對預(yu)熱(re)爐(lu)進行(xing)解體檢(jian)查(cha)，在外部對3 根(gen)爐(lu)管(guan)(guan)分別進行(xing)試壓查(cha)漏(lou)，內層盤(pan)管(guan)(guan)壓力(li)升不起來(lai)，判(pan)斷此(ci)根(gen)盤(pan)管(guan)(guan)泄(xie)漏(lou)。于是對該盤(pan)管(guan)(guan)進行(xing)了(le)兩頭封堵(du)后(hou)重新開(kai)車，系(xi)統維(wei)持80%的負(fu)荷生(sheng)產(chan)，同時(shi)甲醇廠(chang)制訂了(le)《預(yu)熱(re)爐(lu)監控運(yun)行(xing)措施(shi)》、《預(yu)熱(re)爐(lu)氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)爐(lu)管(guan)(guan)泄(xie)漏(lou)應急預(yu)案(an)》。

(8)正常生產(chan)中，預熱(re)爐(lu)爐(lu)膛對流段溫(wen)度(du)( TI60627) 突然由406℃降至313 ℃; 預熱(re)爐(lu)出口氧(yang)氣(qi)溫(wen)度(du)上漲，入轉化爐(lu)的(de)氧(yang)氣(qi)流量(liang)上漲，氧(yang)氣(qi)壓力(li)下降; 入轉化爐(lu)氧(yang)氣(qi)壓力(li)( P60618 ) 與入(ru)轉化爐(lu)(lu)焦爐(lu)(lu)氣壓力(li)( P60613) 的(de)差值由(you)0. 04 MPa 突然(ran)降至(zhi)0. 02MPa; 現(xian)場(chang)能聽見預熱爐(lu)(lu)內聲音異常。由(you)于現(xian)場(chang)情況與設備故(gu)障現(xian)象一致，判斷預熱爐(lu)(lu)內氧氣+ 蒸汽爐(lu)(lu)管再次發(fa)生了泄漏。甲醇廠轉化系統(tong)隨即緊急停(ting)車。