四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐輻射段出口法蘭泄漏(lou)，停車(che)對墊片及螺(luo)(luo)栓(shuan)進行更換。原因分析: 安裝(zhuang)質(zhi)量方面(mian)的問題，螺(luo)(luo)栓(shuan)選(xuan)材錯誤(wu)。

(2)輻射段出(chu)口(kou)集(ji)氣(qi)管聯(lian)箱(xiang)焊(han)縫出(chu)現(xian)裂紋，停(ting)車進行補(bu)焊(han)。原因分析:聯(lian)箱(xiang)制造焊(han)接質量不合格。

(3)預熱(re)爐對(dui)流段(duan)鍋(guo)爐水(shui)換(huan)熱(re)管泄漏，因修(xiu)復(fu)困難、施工難度大(da)，經專題會議研究決定將鍋(guo)爐給水(shui)管道自爐外(wai)短接，鍋(guo)爐給水(shui)進出口聯箱(xiang)處進行了封堵。原因分析: 對(dui)流段(duan)鍋(guo)爐水(shui)換(huan)熱(re)管制造質量差。

(4)輻射(she)段出(chu)口(kou)聯箱與盤管角焊縫(feng)發生泄(xie)漏，系統停車(che)對(dui)漏點(dian)進行補焊。原因分析: 輻射(she)段盤管出(chu)口(kou)管與聯箱的焊接結(jie)構原始設(she)計和(he)焊接工藝不完善; 角焊縫(feng)存在焊角高度不夠且未焊透的問題。

(5)輻(fu)射段(duan)出口聯箱與盤管角焊縫處再次發生泄(xie)漏，停車對聯箱進(jin)行改(gai)造、更換(huan)，徹底解(jie)決了設計方面存在的缺陷。

(6)輻射(she)段聯(lian)箱(xiang)出(chu)口配對(dui)法(fa)蘭(lan)裂縫泄(xie)漏。原因分析: 配對(dui)法(fa)蘭(lan)與(yu)管(guan)道(dao)在(zai)原始安裝過(guo)程中(zhong)存在(zai)錯邊現(xian)象，且該管(guan)道(dao)熱膨脹(zhang)應(ying)力(li)集(ji)中(zhong)在(zai)法(fa)蘭(lan)高頸過(guo)渡區，運(yun)行過(guo)程中(zhong)由于(yu)應(ying)力(li)過(guo)大而導致裂紋產(chan)生。進(jin)一(yi)步檢查發(fa)現(xian)聯(lian)箱(xiang)法(fa)蘭(lan)高頸部位存在(zai)裂紋，對(dui)聯(lian)箱(xiang)法(fa)蘭(lan)及配對(dui)法(fa)蘭(lan)進(jin)行了更換。

(7)正(zheng)常(chang)(chang)生產(chan)中，進入(ru)轉(zhuan)化爐(lu)(lu)(lu)(lu)的氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)(qi)流量( F60611) 突然由(you)7 453m3 /h 漲至8 066 m3 /h，氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)(qi)壓力由(you)2. 29 MPa 降至2. 21 MPa，預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)出口氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)(qi)溫(wen)度由(you)353 ℃漲至370 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)點(dian)( T60608) 由(you)961 ℃ 降至908 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)點(dian)溫(wen)度能(neng)達到954℃，其余(yu)指標均正(zheng)常(chang)(chang); 現場檢查，預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內(nei)聲音異常(chang)(chang)。經檢查分(fen)析(xi)，確定為預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內(nei)氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)(qi)+ 蒸汽換(huan)熱(re)(re)列管泄(xie)漏(lou)。系(xi)統(tong)停車后(hou)，經綜合考慮(lv)決定不(bu)對(dui)預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)進行解體檢查，在外部對(dui)3 根爐(lu)(lu)(lu)(lu)管分(fen)別進行試壓查漏(lou)，內(nei)層盤(pan)管壓力升不(bu)起來(lai)，判斷此根盤(pan)管泄(xie)漏(lou)。于是對(dui)該盤(pan)管進行了兩(liang)頭封堵(du)后(hou)重新開(kai)車，系(xi)統(tong)維持80%的負荷(he)生產(chan)，同時甲醇廠制(zhi)訂了《預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)監控運行措施(shi)》、《預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)(qi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)管泄(xie)漏(lou)應(ying)急預(yu)案(an)》。

(8)正常生產(chan)中，預(yu)熱(re)爐(lu)爐(lu)膛對流段溫(wen)度( TI60627) 突然由406℃降至313 ℃; 預(yu)熱(re)爐(lu)出口氧氣溫(wen)度上漲(zhang)(zhang)，入轉化爐(lu)的氧氣流量上漲(zhang)(zhang)，氧氣壓(ya)力(li)(li)下降; 入轉化爐(lu)氧氣壓(ya)力(li)(li)( P60618 ) 與入轉(zhuan)化爐焦爐氣壓力( P60613) 的(de)差值由0. 04 MPa 突然降至(zhi)0. 02MPa; 現(xian)(xian)場能聽見預熱爐內聲音異常。由于現(xian)(xian)場情況(kuang)與設備故障現(xian)(xian)象一致，判斷預熱爐內氧(yang)氣+ 蒸汽(qi)爐管(guan)再次發(fa)生了泄漏。甲醇(chun)廠轉(zhuan)化系(xi)統隨即緊急停車。