四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片(pian)及螺(luo)栓進行更換。原因分析(xi): 安裝質(zhi)量方(fang)面(mian)的問題，螺(luo)栓選材錯誤(wu)。

(2)輻射段出(chu)口集氣(qi)管聯箱焊縫出(chu)現裂紋，停車進行(xing)補(bu)焊。原(yuan)因分(fen)析(xi):聯箱制造焊接質量(liang)不(bu)合(he)格。

(3)預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)對流段鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)水(shui)(shui)(shui)換(huan)熱(re)管(guan)(guan)泄漏，因修復困(kun)難、施工難度大，經專題會議研(yan)究決定將鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)給(gei)水(shui)(shui)(shui)管(guan)(guan)道自爐(lu)(lu)(lu)外短(duan)接，鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)給(gei)水(shui)(shui)(shui)進(jin)出(chu)口(kou)聯箱處進(jin)行(xing)了封堵。原因分析: 對流段鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)水(shui)(shui)(shui)換(huan)熱(re)管(guan)(guan)制造質量差。

(4)輻射(she)段出(chu)口聯(lian)箱與盤管(guan)角(jiao)焊(han)(han)(han)縫發生泄漏，系統停(ting)車對(dui)漏點進行補焊(han)(han)(han)。原(yuan)因分析: 輻射(she)段盤管(guan)出(chu)口管(guan)與聯(lian)箱的焊(han)(han)(han)接結構原(yuan)始設(she)計和(he)焊(han)(han)(han)接工藝不(bu)完(wan)善; 角(jiao)焊(han)(han)(han)縫存在焊(han)(han)(han)角(jiao)高度不(bu)夠(gou)且未焊(han)(han)(han)透的問題。

(5)輻射段出口聯箱與盤(pan)管角焊縫(feng)處再次(ci)發(fa)生泄漏(lou)，停車(che)對聯箱進行改(gai)造、更換，徹(che)底解決了設計方(fang)面存在(zai)的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱出口配對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)裂縫泄漏(lou)。原因分(fen)析: 配對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)與管(guan)道(dao)在(zai)原始安裝過(guo)程中(zhong)存在(zai)錯(cuo)邊現象，且(qie)該管(guan)道(dao)熱膨脹應力(li)(li)集中(zhong)在(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)高(gao)頸過(guo)渡(du)區，運行過(guo)程中(zhong)由于(yu)應力(li)(li)過(guo)大而導致(zhi)裂紋(wen)產(chan)生。進一步(bu)檢查發現聯(lian)箱法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)高(gao)頸部位存在(zai)裂紋(wen)，對(dui)聯(lian)箱法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)及(ji)配對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)進行了更(geng)換。

(7)正常(chang)(chang)生(sheng)產中，進入轉化(hua)爐(lu)(lu)(lu)的氧氣(qi)流量( F60611) 突(tu)然由7 453m3 /h 漲至8 066 m3 /h，氧氣(qi)壓(ya)力(li)由2. 29 MPa 降至2. 21 MPa，預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)出口氧氣(qi)溫(wen)度(du)由353 ℃漲至370 ℃，轉化(hua)爐(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)(re)(re)點( T60608) 由961 ℃ 降至908 ℃，轉化(hua)爐(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)(re)(re)點溫(wen)度(du)能達到(dao)954℃，其(qi)余指(zhi)標均正常(chang)(chang); 現場檢(jian)(jian)查，預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)內聲音異常(chang)(chang)。經檢(jian)(jian)查分析，確定為預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)內氧氣(qi)+ 蒸汽換熱(re)(re)(re)(re)列管(guan)泄漏(lou)(lou)。系(xi)統停車后(hou)，經綜(zong)合(he)考慮決定不對(dui)(dui)預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)進行(xing)解(jie)體檢(jian)(jian)查，在外部對(dui)(dui)3 根(gen)爐(lu)(lu)(lu)管(guan)分別進行(xing)試壓(ya)查漏(lou)(lou)，內層盤管(guan)壓(ya)力(li)升(sheng)不起來，判斷此根(gen)盤管(guan)泄漏(lou)(lou)。于是對(dui)(dui)該盤管(guan)進行(xing)了兩頭封堵后(hou)重新開(kai)車，系(xi)統維持80%的負荷(he)生(sheng)產，同(tong)時甲醇(chun)廠制訂了《預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)監控運行(xing)措施》、《預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)氧氣(qi)爐(lu)(lu)(lu)管(guan)泄漏(lou)(lou)應急預(yu)(yu)案(an)》。

(8)正常(chang)生產(chan)中，預熱爐爐膛對流段溫度( TI60627) 突(tu)然由(you)406℃降至313 ℃; 預熱爐出口氧(yang)氣溫度上(shang)漲(zhang)，入轉化(hua)爐的(de)氧(yang)氣流量上(shang)漲(zhang)，氧(yang)氣壓力(li)下降; 入轉化(hua)爐氧(yang)氣壓力(li)( P60618 ) 與入轉(zhuan)化爐焦(jiao)爐氣壓力(li)( P60613) 的(de)差值(zhi)由(you)0. 04 MPa 突(tu)然降至0. 02MPa; 現場能聽(ting)見預(yu)(yu)熱爐內聲(sheng)音異常。由(you)于現場情況與設備(bei)故障現象(xiang)一(yi)致，判斷預(yu)(yu)熱爐內氧氣+ 蒸汽爐管(guan)再次發(fa)生了(le)泄漏。甲(jia)醇廠轉(zhuan)化系統隨即緊急停(ting)車。