四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐(lu)輻射段出口(kou)法蘭泄漏，停車對(dui)墊片及螺栓(shuan)進行更換。原因分析: 安(an)裝質量(liang)方(fang)面的問題，螺栓(shuan)選材錯誤(wu)。

(2)輻(fu)射段出口集氣管聯(lian)箱(xiang)焊(han)縫出現(xian)裂(lie)紋，停車(che)進行(xing)補(bu)焊(han)。原因分析:聯(lian)箱(xiang)制造(zao)焊(han)接質量不合格。

(3)預(yu)熱(re)爐(lu)對流段鍋(guo)爐(lu)水(shui)(shui)換熱(re)管(guan)(guan)泄漏，因(yin)修復(fu)困難、施工難度大，經專題會議研究決定將(jiang)鍋(guo)爐(lu)給(gei)水(shui)(shui)管(guan)(guan)道自爐(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)給(gei)水(shui)(shui)進出口(kou)聯箱(xiang)處進行了封堵。原因(yin)分析: 對流段鍋(guo)爐(lu)水(shui)(shui)換熱(re)管(guan)(guan)制造質(zhi)量差。

(4)輻射段出(chu)口(kou)聯(lian)箱與盤管角(jiao)焊(han)縫發生(sheng)泄(xie)漏，系統停車對漏點進行補(bu)焊(han)。原因分析: 輻射段盤管出(chu)口(kou)管與聯(lian)箱的焊(han)接結構原始設(she)計和焊(han)接工藝不完善(shan); 角(jiao)焊(han)縫存在焊(han)角(jiao)高度不夠且未焊(han)透的問題。

(5)輻(fu)射段出口聯箱與盤管角焊縫處再次發生泄漏，停車對聯箱進行改(gai)造、更換，徹底解(jie)決了(le)設計方(fang)面(mian)存在的缺(que)陷。

(6)輻(fu)射段聯(lian)(lian)箱出口(kou)配(pei)對法蘭(lan)裂(lie)(lie)縫(feng)泄漏。原因分析(xi): 配(pei)對法蘭(lan)與管(guan)道(dao)在(zai)原始安(an)裝過(guo)程中存在(zai)錯邊現(xian)象，且(qie)該(gai)管(guan)道(dao)熱膨脹應力集(ji)中在(zai)法蘭(lan)高(gao)頸過(guo)渡區，運行過(guo)程中由于應力過(guo)大而導致裂(lie)(lie)紋產(chan)生。進(jin)(jin)一步檢查發現(xian)聯(lian)(lian)箱法蘭(lan)高(gao)頸部(bu)位存在(zai)裂(lie)(lie)紋，對聯(lian)(lian)箱法蘭(lan)及配(pei)對法蘭(lan)進(jin)(jin)行了更換。

(7)正常(chang)生產中，進(jin)(jin)入轉化爐(lu)的氧(yang)氣流(liu)量( F60611) 突然由(you)7 453m3 /h 漲至8 066 m3 /h，氧(yang)氣壓力(li)由(you)2. 29 MPa 降至2. 21 MPa，預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)出口氧(yang)氣溫度(du)由(you)353 ℃漲至370 ℃，轉化爐(lu)熱(re)(re)(re)點( T60608) 由(you)961 ℃ 降至908 ℃，轉化爐(lu)熱(re)(re)(re)點溫度(du)能達到954℃，其余指標均正常(chang); 現場檢查，預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)內(nei)聲音異常(chang)。經檢查分析，確定(ding)為預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)內(nei)氧(yang)氣+ 蒸汽換熱(re)(re)(re)列管(guan)(guan)泄(xie)漏(lou)。系統停車后，經綜合考慮決定(ding)不(bu)對預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)進(jin)(jin)行(xing)解體檢查，在外部對3 根(gen)爐(lu)管(guan)(guan)分別進(jin)(jin)行(xing)試壓查漏(lou)，內(nei)層盤(pan)管(guan)(guan)壓力(li)升不(bu)起來(lai)，判(pan)斷此(ci)根(gen)盤(pan)管(guan)(guan)泄(xie)漏(lou)。于是對該盤(pan)管(guan)(guan)進(jin)(jin)行(xing)了兩(liang)頭封堵后重(zhong)新開車，系統維持(chi)80%的負荷(he)生產，同時甲醇廠制訂了《預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)監控運(yun)行(xing)措施》、《預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)氧(yang)氣爐(lu)管(guan)(guan)泄(xie)漏(lou)應急預(yu)(yu)(yu)案》。

(8)正常生產中，預熱(re)爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)膛(tang)對(dui)流(liu)段溫度(du)(du)( TI60627) 突然(ran)由406℃降至(zhi)313 ℃; 預熱(re)爐(lu)(lu)出口氧氣(qi)溫度(du)(du)上漲，入轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)的氧氣(qi)流(liu)量上漲，氧氣(qi)壓力下降; 入轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)氧氣(qi)壓力( P60618 ) 與入轉化爐(lu)(lu)(lu)焦爐(lu)(lu)(lu)氣壓力( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現場能聽見(jian)預熱爐(lu)(lu)(lu)內(nei)聲音異常。由于現場情況與設(she)備故障現象一(yi)致，判斷預熱爐(lu)(lu)(lu)內(nei)氧氣+ 蒸(zheng)汽爐(lu)(lu)(lu)管再(zai)次(ci)發生了泄漏(lou)。甲(jia)醇(chun)廠轉化系統隨即緊急停車。