四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口(kou)法(fa)蘭泄漏，停車對(dui)墊(dian)片及螺(luo)栓進行更換。原因分析: 安裝質量(liang)方面的問題，螺(luo)栓選材錯誤。

(2)輻(fu)射段出口(kou)集氣管聯箱(xiang)(xiang)焊(han)縫出現裂紋，停車進行(xing)補焊(han)。原因分析:聯箱(xiang)(xiang)制造焊(han)接(jie)質量(liang)不(bu)合(he)格(ge)。

(3)預(yu)熱(re)(re)爐(lu)對流段鍋(guo)(guo)爐(lu)水換熱(re)(re)管泄漏，因修復(fu)困難、施工(gong)難度大，經專題會議研究決定將鍋(guo)(guo)爐(lu)給(gei)水管道自爐(lu)外短(duan)接，鍋(guo)(guo)爐(lu)給(gei)水進(jin)出口聯(lian)箱處(chu)進(jin)行了封堵。原因分析: 對流段鍋(guo)(guo)爐(lu)水換熱(re)(re)管制造質量差。

(4)輻射段出口(kou)聯箱與盤(pan)管角(jiao)焊(han)(han)(han)縫發生泄漏(lou)，系統(tong)停車對漏(lou)點進行補焊(han)(han)(han)。原因分析: 輻射段盤(pan)管出口(kou)管與聯箱的焊(han)(han)(han)接(jie)結構原始(shi)設計和焊(han)(han)(han)接(jie)工藝不(bu)完善; 角(jiao)焊(han)(han)(han)縫存在焊(han)(han)(han)角(jiao)高度不(bu)夠且(qie)未(wei)焊(han)(han)(han)透的問題。

(5)輻射段出(chu)口聯箱與盤管角(jiao)焊縫(feng)處(chu)再次發生(sheng)泄漏，停車對聯箱進行(xing)改(gai)造、更換，徹底解決了(le)設計方面(mian)存在的缺陷。

(6)輻射段(duan)聯(lian)(lian)箱出口(kou)配對法蘭(lan)裂(lie)縫泄漏。原(yuan)因(yin)分(fen)析: 配對法蘭(lan)與管道在原(yuan)始(shi)安裝過程(cheng)中存在錯邊(bian)現(xian)象，且該管道熱膨脹應力集(ji)中在法蘭(lan)高頸過渡區，運行(xing)過程(cheng)中由于應力過大而導致(zhi)裂(lie)紋產(chan)生(sheng)。進一步(bu)檢(jian)查發現(xian)聯(lian)(lian)箱法蘭(lan)高頸部位存在裂(lie)紋，對聯(lian)(lian)箱法蘭(lan)及配對法蘭(lan)進行(xing)了更(geng)換。

(7)正常(chang)生產(chan)(chan)中，進(jin)入(ru)轉化爐(lu)(lu)(lu)的(de)氧(yang)氣流(liu)量( F60611) 突然由(you)7 453m3 /h 漲至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)氣壓(ya)力(li)由(you)2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)出口氧(yang)氣溫度(du)由(you)353 ℃漲至(zhi)370 ℃，轉化爐(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)(re)(re)點( T60608) 由(you)961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉化爐(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)(re)(re)點溫度(du)能達到954℃，其余指(zhi)標均正常(chang); 現場檢查(cha)，預(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)內聲(sheng)音異常(chang)。經檢查(cha)分(fen)析(xi)，確定為預(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)內氧(yang)氣+ 蒸汽換熱(re)(re)(re)(re)列管(guan)(guan)泄(xie)漏。系統停(ting)車后，經綜合考慮(lv)決定不(bu)對(dui)(dui)預(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)進(jin)行(xing)解體(ti)檢查(cha)，在外部對(dui)(dui)3 根爐(lu)(lu)(lu)管(guan)(guan)分(fen)別進(jin)行(xing)試壓(ya)查(cha)漏，內層盤管(guan)(guan)壓(ya)力(li)升不(bu)起來，判斷此根盤管(guan)(guan)泄(xie)漏。于是對(dui)(dui)該盤管(guan)(guan)進(jin)行(xing)了(le)兩頭(tou)封堵后重新開車，系統維持(chi)80%的(de)負荷(he)生產(chan)(chan)，同(tong)時(shi)甲醇廠制訂了(le)《預(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)監控(kong)運(yun)行(xing)措施(shi)》、《預(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)氧(yang)氣爐(lu)(lu)(lu)管(guan)(guan)泄(xie)漏應急預(yu)案(an)》。

(8)正常(chang)生產中，預熱爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)膛對(dui)流(liu)段溫度(du)( TI60627) 突然由406℃降(jiang)至313 ℃; 預熱爐(lu)(lu)出口氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)(qi)溫度(du)上(shang)漲，入轉(zhuan)化爐(lu)(lu)的氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)(qi)流(liu)量上(shang)漲，氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)(qi)壓力下降(jiang); 入轉(zhuan)化爐(lu)(lu)氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)(qi)壓力( P60618 ) 與入轉化爐焦爐氣(qi)壓力( P60613) 的(de)差值由0. 04 MPa 突然(ran)降(jiang)至0. 02MPa; 現場能聽見預熱(re)爐內聲音異(yi)常(chang)。由于現場情(qing)況(kuang)與(yu)設備故(gu)障現象(xiang)一(yi)致(zhi)，判斷(duan)預熱(re)爐內氧(yang)氣(qi)+ 蒸汽爐管再次發生了泄漏(lou)。甲醇(chun)廠轉化系統隨即緊(jin)急停車。