四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口(kou)法蘭泄漏，停車(che)對墊片及螺(luo)栓進行(xing)更(geng)換。原因分析: 安裝(zhuang)質量(liang)方面的(de)問題，螺(luo)栓選材錯誤。

(2)輻射(she)段(duan)出口集氣(qi)管聯箱焊縫出現裂(lie)紋，停車進(jin)行補焊。原(yuan)因分(fen)析:聯箱制造焊接質(zhi)量(liang)不合格。

(3)預熱爐對流(liu)段鍋爐水(shui)(shui)換熱管(guan)泄(xie)漏，因修(xiu)復困難(nan)、施工難(nan)度大，經專題(ti)會議研(yan)究決定(ding)將鍋爐給水(shui)(shui)管(guan)道自爐外短(duan)接，鍋爐給水(shui)(shui)進出口聯(lian)箱處進行了封堵。原因分析: 對流(liu)段鍋爐水(shui)(shui)換熱管(guan)制造質量差。

(4)輻射段出口聯箱(xiang)與盤管角焊(han)縫(feng)發生泄漏(lou)，系(xi)統(tong)停車對漏(lou)點進行補焊(han)。原因分析: 輻射段盤管出口管與聯箱(xiang)的(de)焊(han)接結(jie)構原始設計(ji)和焊(han)接工藝不(bu)完善; 角焊(han)縫(feng)存在焊(han)角高度不(bu)夠且未焊(han)透的(de)問題。

(5)輻射段出口聯(lian)箱(xiang)與盤管角(jiao)焊縫處再(zai)次發生泄漏，停車對聯(lian)箱(xiang)進(jin)行改造(zao)、更換，徹底解(jie)決了設計方面存(cun)在的(de)缺陷。

(6)輻射段聯箱(xiang)出口配對法(fa)蘭(lan)(lan)裂(lie)縫泄漏。原因分析: 配對法(fa)蘭(lan)(lan)與管(guan)道在(zai)原始安裝過(guo)程中存在(zai)錯邊現象(xiang)，且該(gai)管(guan)道熱膨脹應(ying)力集中在(zai)法(fa)蘭(lan)(lan)高頸過(guo)渡區(qu)，運行過(guo)程中由于應(ying)力過(guo)大而導致裂(lie)紋產生。進一步檢查發現聯箱(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)高頸部位(wei)存在(zai)裂(lie)紋，對聯箱(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)及配對法(fa)蘭(lan)(lan)進行了更換。

(7)正常(chang)生產(chan)中(zhong)，進(jin)入轉(zhuan)化(hua)爐(lu)的(de)氧(yang)氣(qi)(qi)流量( F60611) 突然由(you)7 453m3 /h 漲(zhang)至(zhi)(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)氣(qi)(qi)壓力由(you)2. 29 MPa 降至(zhi)(zhi)2. 21 MPa，預(yu)(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)出口氧(yang)氣(qi)(qi)溫(wen)度由(you)353 ℃漲(zhang)至(zhi)(zhi)370 ℃，轉(zhuan)化(hua)爐(lu)熱(re)(re)點( T60608) 由(you)961 ℃ 降至(zhi)(zhi)908 ℃，轉(zhuan)化(hua)爐(lu)熱(re)(re)點溫(wen)度能達到954℃，其余指標均(jun)正常(chang); 現場檢查，預(yu)(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)內聲音異常(chang)。經(jing)檢查分析，確定(ding)為預(yu)(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)內氧(yang)氣(qi)(qi)+ 蒸汽換熱(re)(re)列管(guan)(guan)泄(xie)漏。系統停車(che)后，經(jing)綜合考慮決(jue)定(ding)不對(dui)預(yu)(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)進(jin)行解體檢查，在外部對(dui)3 根爐(lu)管(guan)(guan)分別進(jin)行試壓查漏，內層(ceng)盤管(guan)(guan)壓力升不起來，判斷此根盤管(guan)(guan)泄(xie)漏。于是(shi)對(dui)該盤管(guan)(guan)進(jin)行了(le)(le)兩頭(tou)封堵后重(zhong)新開車(che)，系統維(wei)持80%的(de)負荷(he)生產(chan)，同時(shi)甲醇廠制訂(ding)了(le)(le)《預(yu)(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)監控(kong)運行措(cuo)施》、《預(yu)(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)氧(yang)氣(qi)(qi)爐(lu)管(guan)(guan)泄(xie)漏應急預(yu)(yu)(yu)(yu)案》。

(8)正(zheng)常生(sheng)產(chan)中，預(yu)熱爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)膛對流段(duan)溫(wen)度( TI60627) 突然(ran)由406℃降至313 ℃; 預(yu)熱爐(lu)(lu)出口氧(yang)(yang)氣溫(wen)度上(shang)漲(zhang)(zhang)，入(ru)轉化(hua)爐(lu)(lu)的氧(yang)(yang)氣流量上(shang)漲(zhang)(zhang)，氧(yang)(yang)氣壓力下降; 入(ru)轉化(hua)爐(lu)(lu)氧(yang)(yang)氣壓力( P60618 ) 與入轉化爐焦爐氣壓力( P60613) 的(de)差值(zhi)由(you)0. 04 MPa 突(tu)然降至0. 02MPa; 現場(chang)能聽見預熱(re)爐內聲音異(yi)常。由(you)于現場(chang)情況(kuang)與設備故障現象(xiang)一(yi)致，判斷預熱(re)爐內氧氣+ 蒸汽爐管再次(ci)發(fa)生了泄漏。甲(jia)醇廠(chang)轉化系統隨即緊急停車。