四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段(duan)出口法蘭泄漏，停(ting)車對墊(dian)片及螺栓進行更換。原因(yin)分析: 安裝質量方面(mian)的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯箱焊(han)縫出現裂(lie)紋(wen)，停車進行補(bu)焊(han)。原因分(fen)析:聯箱制(zhi)造焊(han)接質量不(bu)合格。

(3)預(yu)熱爐(lu)(lu)對(dui)流(liu)段(duan)鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)水換熱管(guan)泄漏，因修復困難(nan)、施工(gong)難(nan)度大，經專題會議研究決定將鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)給(gei)水管(guan)道自爐(lu)(lu)外短接，鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)給(gei)水進出口聯箱(xiang)處進行了封堵。原因分(fen)析(xi): 對(dui)流(liu)段(duan)鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)水換熱管(guan)制造質量差。

(4)輻射(she)段(duan)出(chu)(chu)口聯(lian)箱與(yu)盤管(guan)(guan)角焊(han)縫發生(sheng)泄(xie)漏，系(xi)統停車(che)對漏點進行(xing)補焊(han)。原因分析: 輻射(she)段(duan)盤管(guan)(guan)出(chu)(chu)口管(guan)(guan)與(yu)聯(lian)箱的焊(han)接(jie)結構原始(shi)設計和焊(han)接(jie)工藝不完(wan)善; 角焊(han)縫存(cun)在焊(han)角高度不夠(gou)且(qie)未焊(han)透(tou)的問題。

(5)輻射段出口(kou)聯(lian)箱(xiang)與盤管角(jiao)焊縫處再次發(fa)生泄(xie)漏，停車對聯(lian)箱(xiang)進行改造、更(geng)換，徹底(di)解(jie)決了設(she)計(ji)方面存在的缺陷。

(6)輻射段(duan)聯(lian)(lian)(lian)箱出口配(pei)(pei)對(dui)法蘭裂縫泄漏。原(yuan)(yuan)因分析: 配(pei)(pei)對(dui)法蘭與管道(dao)在原(yuan)(yuan)始(shi)安裝過程中存在錯邊現象，且(qie)該管道(dao)熱(re)膨脹應力(li)集中在法蘭高(gao)頸(jing)過渡(du)區，運(yun)行(xing)過程中由于應力(li)過大而導(dao)致裂紋(wen)產生。進一步檢(jian)查發現聯(lian)(lian)(lian)箱法蘭高(gao)頸(jing)部(bu)位存在裂紋(wen)，對(dui)聯(lian)(lian)(lian)箱法蘭及(ji)配(pei)(pei)對(dui)法蘭進行(xing)了更換。

(7)正常(chang)生產中，進入轉化(hua)爐(lu)(lu)的(de)氧(yang)(yang)氣流(liu)量( F60611) 突然由7 453m3 /h 漲至8 066 m3 /h，氧(yang)(yang)氣壓(ya)力由2. 29 MPa 降至2. 21 MPa，預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)出口氧(yang)(yang)氣溫度由353 ℃漲至370 ℃，轉化(hua)爐(lu)(lu)熱(re)(re)點(dian)(dian)( T60608) 由961 ℃ 降至908 ℃，轉化(hua)爐(lu)(lu)熱(re)(re)點(dian)(dian)溫度能達到954℃，其余指標均正常(chang); 現場檢查(cha)，預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)內聲音異常(chang)。經檢查(cha)分析，確定(ding)為預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)內氧(yang)(yang)氣+ 蒸汽(qi)換熱(re)(re)列管泄(xie)漏。系(xi)統停車后，經綜合(he)考慮決定(ding)不對預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)進行解體檢查(cha)，在(zai)外(wai)部對3 根(gen)爐(lu)(lu)管分別進行試(shi)壓(ya)查(cha)漏，內層盤(pan)管壓(ya)力升不起(qi)來，判斷(duan)此根(gen)盤(pan)管泄(xie)漏。于是(shi)對該盤(pan)管進行了兩頭(tou)封堵后重新開(kai)車，系(xi)統維持80%的(de)負荷生產，同(tong)時甲(jia)醇廠制訂(ding)了《預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)監控(kong)運行措施》、《預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)氧(yang)(yang)氣爐(lu)(lu)管泄(xie)漏應(ying)急預(yu)案》。

(8)正常生產中，預(yu)(yu)熱爐(lu)爐(lu)膛對(dui)流(liu)段(duan)溫度( TI60627) 突然由(you)406℃降至313 ℃; 預(yu)(yu)熱爐(lu)出口(kou)氧(yang)氣(qi)溫度上(shang)漲(zhang)，入轉化爐(lu)的氧(yang)氣(qi)流(liu)量(liang)上(shang)漲(zhang)，氧(yang)氣(qi)壓力(li)下降; 入轉化爐(lu)氧(yang)氣(qi)壓力(li)( P60618 ) 與(yu)入轉(zhuan)化(hua)爐焦爐氣(qi)(qi)壓力( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突然降至(zhi)0. 02MPa; 現場(chang)能(neng)聽見(jian)預(yu)熱爐內聲音異常(chang)。由于現場(chang)情況與設備(bei)故障現象一致，判斷預(yu)熱爐內氧氣(qi)(qi)+ 蒸汽爐管再(zai)次發(fa)生了(le)泄漏。甲醇廠轉(zhuan)化(hua)系統隨即緊(jin)急停車。