四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射(she)段(duan)出口法蘭泄(xie)漏，停車(che)對墊片及螺(luo)栓進行更換(huan)。原因分析(xi): 安裝質(zhi)量方面的問(wen)題，螺(luo)栓選材(cai)錯誤。

(2)輻射段出(chu)口集(ji)氣(qi)管(guan)聯箱(xiang)焊縫出(chu)現裂(lie)紋，停車進(jin)行(xing)補焊。原因(yin)分析:聯箱(xiang)制造焊接(jie)質量不合格。

(3)預熱爐(lu)(lu)(lu)對流(liu)段(duan)(duan)鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)水換熱管(guan)泄(xie)漏，因修(xiu)復困難(nan)、施工難(nan)度(du)大(da)，經專(zhuan)題會議研究決定將鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)給(gei)水管(guan)道(dao)自爐(lu)(lu)(lu)外短(duan)接，鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)給(gei)水進(jin)出口聯箱處進(jin)行了封(feng)堵。原因分析: 對流(liu)段(duan)(duan)鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)水換熱管(guan)制(zhi)造質量差。

(4)輻射(she)(she)段出口聯箱(xiang)與(yu)盤管(guan)角焊縫發生泄漏，系統停車對漏點進(jin)行(xing)補焊。原因分析: 輻射(she)(she)段盤管(guan)出口管(guan)與(yu)聯箱(xiang)的焊接(jie)結構原始(shi)設計和焊接(jie)工藝不完善(shan); 角焊縫存在焊角高度不夠且未焊透的問題。

(5)輻射(she)段出口聯(lian)箱與(yu)盤(pan)管角焊縫處再次發生(sheng)泄漏，停車對聯(lian)箱進行改(gai)造、更換，徹底解決了設計方面(mian)存在的缺(que)陷(xian)。

(6)輻射段聯(lian)箱(xiang)(xiang)出口配對法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)裂縫泄漏(lou)。原因分析(xi): 配對法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)與管(guan)道在原始安裝過程中存在錯邊現(xian)象(xiang)，且該管(guan)道熱膨脹應力集中在法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)高頸過渡區，運行過程中由(you)于應力過大而導致(zhi)裂紋產生。進一步(bu)檢查發現(xian)聯(lian)箱(xiang)(xiang)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)高頸部位存在裂紋，對聯(lian)箱(xiang)(xiang)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)及(ji)配對法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)進行了更換。

(7)正常(chang)(chang)生產(chan)中，進(jin)(jin)入轉(zhuan)化爐(lu)(lu)的(de)氧氣流(liu)量( F60611) 突然由7 453m3 /h 漲至8 066 m3 /h，氧氣壓(ya)力由2. 29 MPa 降至2. 21 MPa，預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)出口氧氣溫(wen)(wen)度(du)由353 ℃漲至370 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)(lu)熱(re)(re)點(dian)( T60608) 由961 ℃ 降至908 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)(lu)熱(re)(re)點(dian)溫(wen)(wen)度(du)能(neng)達(da)到954℃，其余指標均正常(chang)(chang); 現(xian)場檢(jian)查(cha)，預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)內(nei)(nei)聲音(yin)異常(chang)(chang)。經(jing)檢(jian)查(cha)分(fen)析(xi)，確定為預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)內(nei)(nei)氧氣+ 蒸汽換(huan)熱(re)(re)列管(guan)(guan)(guan)泄漏(lou)。系(xi)統停車后，經(jing)綜合考(kao)慮決(jue)定不對預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)進(jin)(jin)行(xing)(xing)解體檢(jian)查(cha)，在外部對3 根爐(lu)(lu)管(guan)(guan)(guan)分(fen)別(bie)進(jin)(jin)行(xing)(xing)試壓(ya)查(cha)漏(lou)，內(nei)(nei)層盤(pan)管(guan)(guan)(guan)壓(ya)力升不起來，判斷(duan)此(ci)根盤(pan)管(guan)(guan)(guan)泄漏(lou)。于是對該(gai)盤(pan)管(guan)(guan)(guan)進(jin)(jin)行(xing)(xing)了兩頭封堵后重(zhong)新(xin)開車，系(xi)統維持80%的(de)負(fu)荷(he)生產(chan)，同時甲醇廠制訂了《預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)監控運行(xing)(xing)措施(shi)》、《預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)氧氣爐(lu)(lu)管(guan)(guan)(guan)泄漏(lou)應急預(yu)(yu)案(an)》。

(8)正常(chang)生產中，預(yu)熱(re)爐爐膛對流段溫度(du)( TI60627) 突然由(you)406℃降至313 ℃; 預(yu)熱(re)爐出口氧(yang)(yang)氣(qi)溫度(du)上漲，入轉(zhuan)化爐的氧(yang)(yang)氣(qi)流量上漲，氧(yang)(yang)氣(qi)壓力下降; 入轉(zhuan)化爐氧(yang)(yang)氣(qi)壓力( P60618 ) 與(yu)入轉化(hua)爐(lu)焦爐(lu)氣壓力( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突然降(jiang)至0. 02MPa; 現(xian)(xian)場能聽見預(yu)(yu)熱爐(lu)內聲音異(yi)常。由于現(xian)(xian)場情(qing)況(kuang)與設備故障(zhang)現(xian)(xian)象(xiang)一致(zhi)，判斷(duan)預(yu)(yu)熱爐(lu)內氧氣+ 蒸汽爐(lu)管再次發生了(le)泄(xie)漏。甲醇廠轉化(hua)系統(tong)隨即緊急停車(che)。