四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐輻射段出口法蘭泄(xie)漏(lou)，停車對墊片及螺栓進(jin)行(xing)更換。原因(yin)分析: 安裝質量方面的問(wen)題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣(qi)管(guan)聯箱(xiang)(xiang)焊(han)縫出現裂紋(wen)，停車進行補焊(han)。原因分(fen)析:聯箱(xiang)(xiang)制造焊(han)接質量不合格。

(3)預熱爐(lu)對(dui)流段(duan)鍋(guo)爐(lu)水(shui)(shui)換(huan)熱管泄漏(lou)，因修復困難(nan)、施工難(nan)度大(da)，經專題會議研究決定將鍋(guo)爐(lu)給水(shui)(shui)管道自爐(lu)外短接(jie)，鍋(guo)爐(lu)給水(shui)(shui)進(jin)出口(kou)聯箱處進(jin)行了封堵。原因分析(xi): 對(dui)流段(duan)鍋(guo)爐(lu)水(shui)(shui)換(huan)熱管制(zhi)造質(zhi)量差。

(4)輻(fu)射段出口聯(lian)(lian)箱(xiang)與(yu)盤管角焊(han)縫發(fa)生泄漏，系統停車對(dui)漏點(dian)進行補焊(han)。原因分析: 輻(fu)射段盤管出口管與(yu)聯(lian)(lian)箱(xiang)的焊(han)接結構原始設計和焊(han)接工(gong)藝不完(wan)善; 角焊(han)縫存在焊(han)角高度不夠且未焊(han)透的問題。

(5)輻射(she)段出口(kou)聯(lian)(lian)箱與(yu)盤管(guan)角(jiao)焊縫處再(zai)次發(fa)生泄漏(lou)，停車對聯(lian)(lian)箱進(jin)行改造、更(geng)換(huan)，徹底解決了設計方面存在的缺(que)陷。

(6)輻射(she)段聯(lian)箱出口(kou)配對(dui)(dui)法蘭(lan)裂(lie)縫泄漏(lou)。原因分析: 配對(dui)(dui)法蘭(lan)與(yu)管道在原始安裝過(guo)程中(zhong)(zhong)存(cun)(cun)在錯邊現象，且該管道熱膨(peng)脹應力集(ji)中(zhong)(zhong)在法蘭(lan)高(gao)頸過(guo)渡區，運行(xing)過(guo)程中(zhong)(zhong)由于應力過(guo)大(da)而導致裂(lie)紋產生。進(jin)一步(bu)檢查發現聯(lian)箱法蘭(lan)高(gao)頸部位存(cun)(cun)在裂(lie)紋，對(dui)(dui)聯(lian)箱法蘭(lan)及配對(dui)(dui)法蘭(lan)進(jin)行(xing)了更換(huan)。

(7)正常生(sheng)產(chan)中，進入轉化(hua)爐(lu)(lu)(lu)的氧(yang)(yang)(yang)氣流量( F60611) 突然(ran)由7 453m3 /h 漲(zhang)至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)(yang)(yang)氣壓力由2. 29 MPa 降(jiang)至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)出口氧(yang)(yang)(yang)氣溫度由353 ℃漲(zhang)至(zhi)370 ℃，轉化(hua)爐(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)(re)點( T60608) 由961 ℃ 降(jiang)至(zhi)908 ℃，轉化(hua)爐(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)(re)點溫度能達到954℃，其余指標均正常; 現場(chang)檢查，預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)內(nei)聲音(yin)異常。經檢查分析(xi)，確定為預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)內(nei)氧(yang)(yang)(yang)氣+ 蒸汽換熱(re)(re)(re)列管泄漏(lou)。系(xi)統停車后，經綜合考慮決(jue)定不對預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)進行(xing)解體(ti)檢查，在外部對3 根爐(lu)(lu)(lu)管分別進行(xing)試壓查漏(lou)，內(nei)層盤管壓力升不起來(lai)，判(pan)斷(duan)此(ci)根盤管泄漏(lou)。于是對該盤管進行(xing)了兩頭(tou)封堵后重新(xin)開車，系(xi)統維持80%的負荷生(sheng)產(chan)，同時(shi)甲醇廠制訂了《預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)監控(kong)運行(xing)措施》、《預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)氧(yang)(yang)(yang)氣爐(lu)(lu)(lu)管泄漏(lou)應急預(yu)案》。

(8)正常(chang)生(sheng)產(chan)中，預(yu)熱(re)爐(lu)爐(lu)膛對流段溫(wen)度( TI60627) 突然由406℃降(jiang)至313 ℃; 預(yu)熱(re)爐(lu)出口氧(yang)氣(qi)(qi)溫(wen)度上(shang)漲，入(ru)轉化爐(lu)的氧(yang)氣(qi)(qi)流量上(shang)漲，氧(yang)氣(qi)(qi)壓力下(xia)降(jiang); 入(ru)轉化爐(lu)氧(yang)氣(qi)(qi)壓力( P60618 ) 與入轉化爐焦爐氣壓(ya)力(li)( P60613) 的差值由(you)0. 04 MPa 突(tu)然降至0. 02MPa; 現(xian)場(chang)能聽見預(yu)熱爐內(nei)聲(sheng)音異(yi)常。由(you)于現(xian)場(chang)情(qing)況與設備故障現(xian)象一致，判斷預(yu)熱爐內(nei)氧氣+ 蒸汽(qi)爐管再次發生了泄(xie)漏。甲(jia)醇廠轉化系統隨即緊急停車(che)。