四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐(lu)輻射段出口法(fa)蘭泄(xie)漏(lou)，停車對墊片(pian)及(ji)螺栓進行更換。原因分析(xi): 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯(cuo)誤(wu)。

(2)輻射段出口集(ji)氣管聯箱焊縫出現(xian)裂(lie)紋(wen)，停車進行補焊。原(yuan)因(yin)分析:聯箱制造焊接質量不合格(ge)。

(3)預(yu)熱(re)爐(lu)對流段鍋(guo)(guo)爐(lu)水換熱(re)管泄漏，因(yin)(yin)修復困難、施工難度大(da)，經專題會議研究決定(ding)將鍋(guo)(guo)爐(lu)給水管道自爐(lu)外(wai)短接，鍋(guo)(guo)爐(lu)給水進(jin)出口聯箱(xiang)處進(jin)行了(le)封堵。原因(yin)(yin)分析: 對流段鍋(guo)(guo)爐(lu)水換熱(re)管制造質(zhi)量差。

(4)輻(fu)射段(duan)出口(kou)聯箱與(yu)盤管(guan)角(jiao)焊縫發生泄漏，系統停車對漏點進行補焊。原因分析: 輻(fu)射段(duan)盤管(guan)出口(kou)管(guan)與(yu)聯箱的焊接結構原始(shi)設(she)計和焊接工藝不完(wan)善; 角(jiao)焊縫存在焊角(jiao)高度不夠且未焊透的問題。

(5)輻射段出口聯(lian)箱與盤(pan)管角焊縫處再次發生(sheng)泄漏，停(ting)車(che)對(dui)聯(lian)箱進行(xing)改造、更換，徹底(di)解決了(le)設計方(fang)面(mian)存在的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱(xiang)出口配對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)裂(lie)縫泄漏(lou)。原(yuan)因分析: 配對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)與管道在原(yuan)始安裝過程(cheng)中存在錯(cuo)邊現象，且該管道熱(re)膨(peng)脹(zhang)應(ying)(ying)力集(ji)中在法(fa)蘭(lan)(lan)高頸過渡(du)區，運行過程(cheng)中由于應(ying)(ying)力過大而(er)導致裂(lie)紋(wen)產生。進一步檢查(cha)發現聯(lian)箱(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)高頸部位存在裂(lie)紋(wen)，對(dui)聯(lian)箱(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)及配對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)進行了(le)更換(huan)。

(7)正常生產(chan)中(zhong)，進入(ru)轉(zhuan)(zhuan)化爐(lu)(lu)(lu)(lu)的(de)氧氣(qi)流量( F60611) 突然由(you)(you)7 453m3 /h 漲至(zhi)8 066 m3 /h，氧氣(qi)壓(ya)力(li)由(you)(you)2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)出(chu)口氧氣(qi)溫度由(you)(you)353 ℃漲至(zhi)370 ℃，轉(zhuan)(zhuan)化爐(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)點(dian)( T60608) 由(you)(you)961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉(zhuan)(zhuan)化爐(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)點(dian)溫度能達(da)到954℃，其余指(zhi)標均正常; 現場檢查(cha)(cha)，預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內聲音異常。經檢查(cha)(cha)分析(xi)，確定為預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內氧氣(qi)+ 蒸汽換熱(re)(re)列管(guan)(guan)泄(xie)漏。系統停車后，經綜(zong)合(he)考慮決定不對(dui)預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)進行解體檢查(cha)(cha)，在外部(bu)對(dui)3 根爐(lu)(lu)(lu)(lu)管(guan)(guan)分別進行試壓(ya)查(cha)(cha)漏，內層盤(pan)管(guan)(guan)壓(ya)力(li)升不起來，判斷此(ci)根盤(pan)管(guan)(guan)泄(xie)漏。于是(shi)對(dui)該盤(pan)管(guan)(guan)進行了兩(liang)頭封堵(du)后重新(xin)開車，系統維持80%的(de)負(fu)荷(he)生產(chan)，同時(shi)甲醇(chun)廠制訂了《預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)監控運行措施》、《預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)氧氣(qi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)管(guan)(guan)泄(xie)漏應急(ji)預(yu)(yu)案》。

(8)正(zheng)常生(sheng)產中，預熱(re)(re)爐(lu)爐(lu)膛(tang)對流段溫度( TI60627) 突(tu)然(ran)由406℃降至313 ℃; 預熱(re)(re)爐(lu)出口(kou)氧氣(qi)(qi)溫度上漲，入(ru)轉化爐(lu)的(de)氧氣(qi)(qi)流量上漲，氧氣(qi)(qi)壓力下降; 入(ru)轉化爐(lu)氧氣(qi)(qi)壓力( P60618 ) 與入轉化(hua)爐(lu)(lu)焦爐(lu)(lu)氣壓(ya)力( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突(tu)然降至0. 02MPa; 現場能聽見預熱爐(lu)(lu)內(nei)聲音異常。由于現場情況與(yu)設備故障現象一(yi)致，判(pan)斷預熱爐(lu)(lu)內(nei)氧(yang)氣+ 蒸汽爐(lu)(lu)管再(zai)次發生了泄漏。甲醇廠轉化(hua)系統隨即緊(jin)急停(ting)車。