四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射(she)段出口法(fa)蘭泄漏，停車對墊片(pian)及螺栓進(jin)行(xing)更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出(chu)口集(ji)氣管聯(lian)箱焊(han)縫出(chu)現裂紋，停車進(jin)行補焊(han)。原因分析:聯(lian)箱制(zhi)造焊(han)接質量不合格。

(3)預熱(re)爐對(dui)流段鍋(guo)(guo)(guo)爐水(shui)換熱(re)管(guan)(guan)泄漏，因修復困難、施(shi)工難度大，經(jing)專題會議研究決定將鍋(guo)(guo)(guo)爐給(gei)水(shui)管(guan)(guan)道(dao)自(zi)爐外短接，鍋(guo)(guo)(guo)爐給(gei)水(shui)進出(chu)口聯(lian)箱(xiang)處(chu)進行了封堵。原因分析(xi): 對(dui)流段鍋(guo)(guo)(guo)爐水(shui)換熱(re)管(guan)(guan)制造質量差(cha)。

(4)輻射段出口聯箱與盤管(guan)角(jiao)焊(han)縫發生泄漏，系統停車對漏點進行補焊(han)。原(yuan)因分析: 輻射段盤管(guan)出口管(guan)與聯箱的(de)焊(han)接(jie)結構原(yuan)始設(she)計和焊(han)接(jie)工(gong)藝不完(wan)善; 角(jiao)焊(han)縫存在焊(han)角(jiao)高度(du)不夠(gou)且(qie)未焊(han)透的(de)問題。

(5)輻射段(duan)出口聯(lian)箱(xiang)(xiang)與(yu)盤(pan)管(guan)角焊(han)縫處再次發生泄(xie)漏，停(ting)車(che)對聯(lian)箱(xiang)(xiang)進行(xing)改造、更換，徹底(di)解決(jue)了(le)設計方面存(cun)在的缺陷。

(6)輻射段(duan)聯(lian)箱(xiang)出口配(pei)對(dui)法(fa)蘭裂縫泄漏。原因(yin)分析(xi): 配(pei)對(dui)法(fa)蘭與管(guan)(guan)道(dao)在(zai)原始安(an)裝過(guo)(guo)程中(zhong)存在(zai)錯邊現象，且該(gai)管(guan)(guan)道(dao)熱膨脹(zhang)應(ying)力集中(zhong)在(zai)法(fa)蘭高頸(jing)過(guo)(guo)渡(du)區，運行過(guo)(guo)程中(zhong)由于(yu)應(ying)力過(guo)(guo)大(da)而導致裂紋產(chan)生。進(jin)一步檢查發(fa)現聯(lian)箱(xiang)法(fa)蘭高頸(jing)部位存在(zai)裂紋，對(dui)聯(lian)箱(xiang)法(fa)蘭及配(pei)對(dui)法(fa)蘭進(jin)行了更換。

(7)正(zheng)常生產(chan)中，進入轉(zhuan)化爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)的氧氣流量( F60611) 突然由7 453m3 /h 漲至8 066 m3 /h，氧氣壓力由2. 29 MPa 降(jiang)至2. 21 MPa，預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)出口氧氣溫度由353 ℃漲至370 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)點(dian)( T60608) 由961 ℃ 降(jiang)至908 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)點(dian)溫度能達到954℃，其余指(zhi)標均正(zheng)常; 現場(chang)檢(jian)(jian)查(cha)，預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)內聲音異常。經檢(jian)(jian)查(cha)分析(xi)，確定(ding)(ding)為預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)內氧氣+ 蒸汽換熱(re)(re)列管泄漏(lou)(lou)。系統(tong)停車后(hou)，經綜(zong)合考慮(lv)決定(ding)(ding)不對預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)進行(xing)(xing)(xing)解(jie)體檢(jian)(jian)查(cha)，在外(wai)部對3 根爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)管分別進行(xing)(xing)(xing)試壓查(cha)漏(lou)(lou)，內層盤(pan)(pan)管壓力升不起(qi)來(lai)，判(pan)斷此根盤(pan)(pan)管泄漏(lou)(lou)。于(yu)是對該盤(pan)(pan)管進行(xing)(xing)(xing)了(le)兩頭封堵后(hou)重新開車，系統(tong)維持80%的負荷生產(chan)，同(tong)時甲醇廠制訂了(le)《預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)監控運行(xing)(xing)(xing)措施》、《預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)氧氣爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)管泄漏(lou)(lou)應急預(yu)(yu)(yu)案》。

(8)正(zheng)常生產中，預熱爐(lu)爐(lu)膛對流段溫(wen)度( TI60627) 突然由406℃降至313 ℃; 預熱爐(lu)出口氧氣(qi)溫(wen)度上漲，入轉化爐(lu)的(de)氧氣(qi)流量上漲，氧氣(qi)壓力下降; 入轉化爐(lu)氧氣(qi)壓力( P60618 ) 與入轉化爐焦(jiao)爐氣壓(ya)力( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現場能聽見預熱(re)爐內(nei)聲音異常。由于現場情(qing)況與設(she)備(bei)故障現象一(yi)致，判斷預熱(re)爐內(nei)氧(yang)氣+ 蒸汽爐管(guan)再次發生了(le)泄漏。甲醇廠轉化系統隨即緊急停車。