四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段(duan)出口(kou)法(fa)蘭泄漏(lou)，停車對墊片及螺栓(shuan)進行更換。原因分析: 安裝質(zhi)量方面的問題，螺栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻射(she)段出口集氣管聯箱焊(han)縫出現裂紋，停車進行補焊(han)。原因分析:聯箱制造焊(han)接質量不合格。

(3)預熱(re)(re)爐對流段鍋(guo)爐水(shui)換熱(re)(re)管(guan)泄漏，因(yin)修復困(kun)難(nan)、施(shi)工難(nan)度大，經專題會議研(yan)究決定將(jiang)鍋(guo)爐給水(shui)管(guan)道自爐外短接，鍋(guo)爐給水(shui)進出口聯(lian)箱(xiang)處進行了封(feng)堵。原因(yin)分(fen)析: 對流段鍋(guo)爐水(shui)換熱(re)(re)管(guan)制造質(zhi)量(liang)差(cha)。

(4)輻(fu)射段出(chu)口(kou)聯箱與(yu)盤管(guan)角焊(han)(han)(han)縫發生泄漏(lou)(lou)，系統停車(che)對漏(lou)(lou)點進行補焊(han)(han)(han)。原因分(fen)析: 輻(fu)射段盤管(guan)出(chu)口(kou)管(guan)與(yu)聯箱的(de)焊(han)(han)(han)接結構原始(shi)設計和焊(han)(han)(han)接工藝(yi)不完善; 角焊(han)(han)(han)縫存在焊(han)(han)(han)角高度不夠且未焊(han)(han)(han)透的(de)問題(ti)。

(5)輻射段出(chu)口(kou)聯箱(xiang)與盤管角(jiao)焊縫(feng)處再次發生泄漏，停車對聯箱(xiang)進行改(gai)造(zao)、更換(huan)，徹底解決了(le)設計方面(mian)存在(zai)的缺(que)陷。

(6)輻射段聯(lian)箱出口配(pei)對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)裂縫泄漏。原因分析: 配(pei)對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)與管道在(zai)原始安裝(zhuang)過(guo)程中(zhong)存(cun)在(zai)錯邊現象，且該(gai)管道熱膨脹(zhang)應力(li)集中(zhong)在(zai)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)高頸過(guo)渡(du)區(qu)，運行過(guo)程中(zhong)由(you)于應力(li)過(guo)大而(er)導致裂紋產生。進(jin)一步檢(jian)查發現聯(lian)箱法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)高頸部位存(cun)在(zai)裂紋，對(dui)聯(lian)箱法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)及配(pei)對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)進(jin)行了更換。

(7)正常(chang)生產(chan)中，進(jin)入(ru)轉化爐(lu)的氧(yang)氣(qi)流量( F60611) 突(tu)然由(you)7 453m3 /h 漲(zhang)至(zhi)(zhi)(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)氣(qi)壓(ya)力(li)由(you)2. 29 MPa 降至(zhi)(zhi)(zhi)2. 21 MPa，預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)出口氧(yang)氣(qi)溫度由(you)353 ℃漲(zhang)至(zhi)(zhi)(zhi)370 ℃，轉化爐(lu)熱(re)(re)點(dian)( T60608) 由(you)961 ℃ 降至(zhi)(zhi)(zhi)908 ℃，轉化爐(lu)熱(re)(re)點(dian)溫度能(neng)達到954℃，其余指標(biao)均正常(chang); 現(xian)場(chang)檢(jian)查，預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)內聲(sheng)音異常(chang)。經(jing)檢(jian)查分析，確(que)定為(wei)預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)內氧(yang)氣(qi)+ 蒸汽(qi)換熱(re)(re)列管(guan)泄漏(lou)(lou)。系統(tong)停車后(hou)，經(jing)綜合考慮決(jue)定不對預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)進(jin)行解體檢(jian)查，在外部對3 根爐(lu)管(guan)分別進(jin)行試(shi)壓(ya)查漏(lou)(lou)，內層(ceng)盤管(guan)壓(ya)力(li)升不起來，判(pan)斷此(ci)根盤管(guan)泄漏(lou)(lou)。于是對該盤管(guan)進(jin)行了(le)兩頭封堵(du)后(hou)重新開(kai)車，系統(tong)維持80%的負荷生產(chan)，同時甲醇廠制訂了(le)《預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)監控運行措施》、《預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)氧(yang)氣(qi)爐(lu)管(guan)泄漏(lou)(lou)應急預(yu)(yu)案》。

(8)正常(chang)生(sheng)產中(zhong)，預熱爐爐膛對(dui)流(liu)段溫度(du)( TI60627) 突(tu)然由406℃降(jiang)至313 ℃; 預熱爐出口氧(yang)氣(qi)(qi)溫度(du)上(shang)漲(zhang)，入轉化爐的(de)氧(yang)氣(qi)(qi)流(liu)量上(shang)漲(zhang)，氧(yang)氣(qi)(qi)壓力下降(jiang); 入轉化爐氧(yang)氣(qi)(qi)壓力( P60618 ) 與入(ru)轉(zhuan)化(hua)爐焦(jiao)爐氣壓力( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突(tu)然降(jiang)至0. 02MPa; 現(xian)(xian)場(chang)能聽見預熱(re)爐內聲音(yin)異常。由于現(xian)(xian)場(chang)情況與(yu)設備(bei)故障現(xian)(xian)象一致(zhi)，判斷預熱(re)爐內氧(yang)氣+ 蒸汽爐管再次發生(sheng)了泄漏。甲(jia)醇(chun)廠轉(zhuan)化(hua)系(xi)統隨即緊(jin)急(ji)停車。