四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射(she)段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓(shuan)進行更換。原(yuan)因分析: 安裝質量(liang)方面(mian)的(de)問題，螺栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻(fu)射段出(chu)口(kou)集(ji)氣(qi)管(guan)聯(lian)箱焊縫出(chu)現裂紋，停車進行補焊。原因分(fen)析:聯(lian)箱制造焊接質量不(bu)合(he)格。

(3)預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)對(dui)流段(duan)鍋(guo)(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)水(shui)換熱(re)管(guan)(guan)泄漏，因(yin)修復困(kun)難(nan)、施工難(nan)度大，經專題會(hui)議研(yan)究決(jue)定(ding)將鍋(guo)(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)給(gei)水(shui)管(guan)(guan)道自爐(lu)(lu)(lu)外短接，鍋(guo)(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)給(gei)水(shui)進(jin)出口聯箱(xiang)處進(jin)行了封堵。原因(yin)分析: 對(dui)流段(duan)鍋(guo)(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)水(shui)換熱(re)管(guan)(guan)制造質量差。

(4)輻射段出(chu)(chu)口(kou)聯(lian)箱與盤管角(jiao)焊縫發生泄漏，系統停(ting)車(che)對漏點進行補焊。原因分析: 輻射段盤管出(chu)(chu)口(kou)管與聯(lian)箱的焊接結構原始設計和(he)焊接工藝不(bu)完善; 角(jiao)焊縫存(cun)在焊角(jiao)高度不(bu)夠且未焊透的問題。

(5)輻射段(duan)出口聯(lian)箱與盤管角焊縫處再次發生泄漏，停車對聯(lian)箱進行改造、更換，徹(che)底解決了(le)設計方面存(cun)在的缺(que)陷。

(6)輻射段聯(lian)箱出口配(pei)對法(fa)蘭(lan)(lan)裂縫泄漏。原因分析: 配(pei)對法(fa)蘭(lan)(lan)與管(guan)道在(zai)原始(shi)安裝過(guo)程(cheng)中存在(zai)錯邊現象，且該管(guan)道熱膨(peng)脹應(ying)力集中在(zai)法(fa)蘭(lan)(lan)高頸過(guo)渡區(qu)，運行過(guo)程(cheng)中由于(yu)應(ying)力過(guo)大而(er)導(dao)致(zhi)裂紋(wen)產生。進一步(bu)檢查(cha)發現聯(lian)箱法(fa)蘭(lan)(lan)高頸部位存在(zai)裂紋(wen)，對聯(lian)箱法(fa)蘭(lan)(lan)及(ji)配(pei)對法(fa)蘭(lan)(lan)進行了更換。

(7)正常生產中(zhong)，進(jin)入(ru)轉(zhuan)化(hua)(hua)爐(lu)的氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)流量(liang)( F60611) 突(tu)然(ran)由(you)(you)7 453m3 /h 漲至8 066 m3 /h，氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)壓(ya)力由(you)(you)2. 29 MPa 降至2. 21 MPa，預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)出口(kou)氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)溫度(du)由(you)(you)353 ℃漲至370 ℃，轉(zhuan)化(hua)(hua)爐(lu)熱(re)(re)(re)點( T60608) 由(you)(you)961 ℃ 降至908 ℃，轉(zhuan)化(hua)(hua)爐(lu)熱(re)(re)(re)點溫度(du)能達到954℃，其余指(zhi)標均正常; 現場檢查(cha)，預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)內聲音異常。經檢查(cha)分(fen)析(xi)，確定為預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)內氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)+ 蒸汽換熱(re)(re)(re)列管泄(xie)漏(lou)。系統停車(che)后，經綜合考慮決定不(bu)對(dui)預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)進(jin)行解體檢查(cha)，在(zai)外部對(dui)3 根爐(lu)管分(fen)別進(jin)行試壓(ya)查(cha)漏(lou)，內層盤(pan)管壓(ya)力升不(bu)起來，判斷此(ci)根盤(pan)管泄(xie)漏(lou)。于是(shi)對(dui)該盤(pan)管進(jin)行了兩頭封堵后重新(xin)開車(che)，系統維持80%的負荷生產，同時(shi)甲醇廠制(zhi)訂了《預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)監(jian)控(kong)運行措施》、《預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)爐(lu)管泄(xie)漏(lou)應(ying)急(ji)預(yu)(yu)(yu)案》。

(8)正常生產(chan)中，預熱爐爐膛對流(liu)段溫(wen)度(du)( TI60627) 突然由406℃降至313 ℃; 預熱爐出口(kou)氧(yang)氣(qi)溫(wen)度(du)上漲(zhang)，入(ru)轉(zhuan)化爐的氧(yang)氣(qi)流(liu)量上漲(zhang)，氧(yang)氣(qi)壓力(li)下降; 入(ru)轉(zhuan)化爐氧(yang)氣(qi)壓力(li)( P60618 ) 與入轉(zhuan)化爐焦爐氣(qi)壓力( P60613) 的差值(zhi)由0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現場(chang)能(neng)聽(ting)見(jian)預熱爐內(nei)聲音(yin)異常。由于現場(chang)情況(kuang)與設備(bei)故障(zhang)現象(xiang)一致，判斷預熱爐內(nei)氧(yang)氣(qi)+ 蒸汽爐管再次發生了泄(xie)漏。甲醇廠轉(zhuan)化系統隨即(ji)緊急停(ting)車。