四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐(lu)輻(fu)射段出(chu)口法蘭(lan)泄(xie)漏，停車對墊片(pian)及螺(luo)栓進(jin)行更(geng)換。原因分析: 安裝(zhuang)質量方面的(de)問題，螺(luo)栓選材錯誤。

(2)輻(fu)射段出(chu)口(kou)集氣管聯箱(xiang)焊縫出(chu)現(xian)裂(lie)紋，停車進(jin)行補焊。原(yuan)因分(fen)析:聯箱(xiang)制造焊接質(zhi)量不合(he)格。

(3)預熱(re)爐(lu)對(dui)流段鍋(guo)(guo)爐(lu)水(shui)(shui)換熱(re)管(guan)泄漏(lou)，因修復困難、施工難度大，經專題會議研究決定將鍋(guo)(guo)爐(lu)給水(shui)(shui)管(guan)道自爐(lu)外短(duan)接，鍋(guo)(guo)爐(lu)給水(shui)(shui)進(jin)出(chu)口聯(lian)箱(xiang)處進(jin)行了封堵。原因分析: 對(dui)流段鍋(guo)(guo)爐(lu)水(shui)(shui)換熱(re)管(guan)制造質量差。

(4)輻射(she)段出口聯箱(xiang)與盤管(guan)角焊(han)縫發生(sheng)泄漏(lou)(lou)，系統(tong)停(ting)車(che)對漏(lou)(lou)點進(jin)行補焊(han)。原因分析(xi): 輻射(she)段盤管(guan)出口管(guan)與聯箱(xiang)的(de)焊(han)接結構(gou)原始設(she)計和(he)焊(han)接工藝不(bu)完善; 角焊(han)縫存在焊(han)角高度(du)不(bu)夠且未(wei)焊(han)透的(de)問題。

(5)輻(fu)射段出(chu)口(kou)聯箱與(yu)盤管角焊縫處再(zai)次(ci)發(fa)生(sheng)泄(xie)漏，停車對聯箱進行改造、更換(huan)，徹(che)底解決了設計(ji)方面存在(zai)的(de)缺陷。

(6)輻(fu)射段聯(lian)箱出口配(pei)對法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)裂(lie)縫泄漏。原(yuan)(yuan)因分析: 配(pei)對法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)與管道在原(yuan)(yuan)始安裝(zhuang)過(guo)程中(zhong)存在錯邊現(xian)象，且該管道熱膨脹應(ying)力(li)集中(zhong)在法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)高頸(jing)過(guo)渡(du)區，運行(xing)過(guo)程中(zhong)由(you)于應(ying)力(li)過(guo)大而導(dao)致裂(lie)紋產生。進一步檢查發現(xian)聯(lian)箱法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)高頸(jing)部位存在裂(lie)紋，對聯(lian)箱法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)及配(pei)對法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)進行(xing)了(le)更換。

(7)正(zheng)常生產中，進(jin)入轉(zhuan)化爐(lu)(lu)(lu)(lu)的氧(yang)氣(qi)(qi)流量( F60611) 突然由(you)7 453m3 /h 漲至(zhi)(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)氣(qi)(qi)壓力由(you)2. 29 MPa 降至(zhi)(zhi)2. 21 MPa，預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)出口(kou)氧(yang)氣(qi)(qi)溫(wen)度由(you)353 ℃漲至(zhi)(zhi)370 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)點( T60608) 由(you)961 ℃ 降至(zhi)(zhi)908 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)點溫(wen)度能達到(dao)954℃，其余(yu)指標(biao)均(jun)正(zheng)常; 現場(chang)檢查，預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內聲音異常。經(jing)檢查分析，確定(ding)為預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內氧(yang)氣(qi)(qi)+ 蒸汽換熱(re)列(lie)管泄(xie)漏(lou)。系(xi)統停車后，經(jing)綜合考慮決定(ding)不對預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)進(jin)行(xing)解(jie)體檢查，在外部(bu)對3 根(gen)爐(lu)(lu)(lu)(lu)管分別進(jin)行(xing)試壓查漏(lou)，內層盤(pan)管壓力升不起來，判(pan)斷(duan)此根(gen)盤(pan)管泄(xie)漏(lou)。于是對該盤(pan)管進(jin)行(xing)了兩頭封堵后重(zhong)新(xin)開車，系(xi)統維持80%的負荷生產，同時甲醇廠制訂了《預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)監控運行(xing)措施》、《預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)氧(yang)氣(qi)(qi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)管泄(xie)漏(lou)應急預(yu)案》。

(8)正常生(sheng)產中，預熱(re)爐(lu)爐(lu)膛對流段(duan)溫度( TI60627) 突(tu)然由406℃降(jiang)至313 ℃; 預熱(re)爐(lu)出口氧(yang)氣溫度上漲(zhang)，入轉化爐(lu)的氧(yang)氣流量上漲(zhang)，氧(yang)氣壓力下降(jiang); 入轉化爐(lu)氧(yang)氣壓力( P60618 ) 與入轉(zhuan)化爐(lu)焦爐(lu)氣壓(ya)力(li)( P60613) 的(de)差(cha)值(zhi)由0. 04 MPa 突然(ran)降至0. 02MPa; 現(xian)場(chang)能聽(ting)見預熱(re)爐(lu)內聲音(yin)異(yi)常。由于現(xian)場(chang)情況(kuang)與設(she)備故障現(xian)象一致，判斷預熱(re)爐(lu)內氧(yang)氣+ 蒸汽(qi)爐(lu)管再(zai)次發生(sheng)了泄漏(lou)。甲醇(chun)廠轉(zhuan)化系統隨即緊急停車。