四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐輻射段(duan)出(chu)口(kou)法(fa)蘭泄漏(lou)，停車對墊片及螺栓(shuan)進行更換。原因(yin)分析: 安裝質量(liang)方面的(de)問題，螺栓(shuan)選材錯(cuo)誤。

(2)輻(fu)射段出口集(ji)氣管聯箱(xiang)焊(han)縫出現裂(lie)紋，停車進(jin)行(xing)補焊(han)。原因分析:聯箱(xiang)制造焊(han)接質量不合格。

(3)預熱爐(lu)對(dui)(dui)流(liu)段鍋(guo)爐(lu)水(shui)換熱管(guan)泄漏，因修復困(kun)難、施工難度大，經(jing)專(zhuan)題(ti)會議研(yan)究決(jue)定將鍋(guo)爐(lu)給水(shui)管(guan)道自爐(lu)外(wai)短接(jie)，鍋(guo)爐(lu)給水(shui)進出口聯(lian)箱(xiang)處進行了封堵(du)。原因分析(xi): 對(dui)(dui)流(liu)段鍋(guo)爐(lu)水(shui)換熱管(guan)制造(zao)質量差。

(4)輻射段(duan)(duan)出口聯箱與盤管(guan)(guan)角焊(han)(han)(han)縫(feng)發生泄漏，系統停(ting)車對漏點進行補焊(han)(han)(han)。原(yuan)因分(fen)析(xi): 輻射段(duan)(duan)盤管(guan)(guan)出口管(guan)(guan)與聯箱的(de)焊(han)(han)(han)接結構原(yuan)始設計和焊(han)(han)(han)接工藝不完善; 角焊(han)(han)(han)縫(feng)存在焊(han)(han)(han)角高度不夠且未(wei)焊(han)(han)(han)透的(de)問題。

(5)輻射段出口(kou)聯(lian)箱(xiang)與盤(pan)管(guan)角(jiao)焊縫處(chu)再(zai)次發生泄漏(lou)，停車(che)對聯(lian)箱(xiang)進行改造、更換(huan)，徹底解(jie)決了設計方面(mian)存在的(de)缺陷。

(6)輻(fu)射段聯箱出口配對(dui)(dui)法(fa)蘭裂(lie)縫泄(xie)漏。原因分析: 配對(dui)(dui)法(fa)蘭與管道(dao)在(zai)(zai)原始安裝過程中存在(zai)(zai)錯邊(bian)現象，且(qie)該管道(dao)熱膨脹應力集中在(zai)(zai)法(fa)蘭高頸過渡區，運行過程中由于應力過大而導致裂(lie)紋產生。進(jin)一步檢(jian)查發現聯箱法(fa)蘭高頸部位存在(zai)(zai)裂(lie)紋，對(dui)(dui)聯箱法(fa)蘭及配對(dui)(dui)法(fa)蘭進(jin)行了更(geng)換。

(7)正常(chang)(chang)生產(chan)中(zhong)，進(jin)入轉化爐(lu)(lu)的氧氣(qi)(qi)流量( F60611) 突然由(you)7 453m3 /h 漲至(zhi)8 066 m3 /h，氧氣(qi)(qi)壓(ya)力由(you)2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)(yu)(yu)(yu)(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)出口(kou)氧氣(qi)(qi)溫度由(you)353 ℃漲至(zhi)370 ℃，轉化爐(lu)(lu)熱(re)點( T60608) 由(you)961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉化爐(lu)(lu)熱(re)點溫度能達到954℃，其余指(zhi)標均(jun)正常(chang)(chang); 現場(chang)檢(jian)查(cha)(cha)，預(yu)(yu)(yu)(yu)(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)內聲(sheng)音異常(chang)(chang)。經(jing)(jing)檢(jian)查(cha)(cha)分析，確定為預(yu)(yu)(yu)(yu)(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)內氧氣(qi)(qi)+ 蒸(zheng)汽(qi)換熱(re)列(lie)管(guan)泄漏(lou)。系統停車后(hou)，經(jing)(jing)綜合考慮決定不(bu)對(dui)預(yu)(yu)(yu)(yu)(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)進(jin)行解(jie)體(ti)檢(jian)查(cha)(cha)，在外部對(dui)3 根(gen)爐(lu)(lu)管(guan)分別進(jin)行試壓(ya)查(cha)(cha)漏(lou)，內層盤管(guan)壓(ya)力升不(bu)起來(lai)，判斷此根(gen)盤管(guan)泄漏(lou)。于是對(dui)該盤管(guan)進(jin)行了(le)兩頭封堵后(hou)重(zhong)新開車，系統維持80%的負荷生產(chan)，同時甲醇(chun)廠制(zhi)訂(ding)了(le)《預(yu)(yu)(yu)(yu)(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)監控運行措(cuo)施》、《預(yu)(yu)(yu)(yu)(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)氧氣(qi)(qi)爐(lu)(lu)管(guan)泄漏(lou)應急預(yu)(yu)(yu)(yu)(yu)(yu)案》。

(8)正常生產中，預熱(re)爐爐膛對(dui)流段溫度( TI60627) 突(tu)然由406℃降(jiang)至(zhi)313 ℃; 預熱(re)爐出口氧(yang)氣(qi)溫度上(shang)(shang)漲(zhang)，入轉(zhuan)化(hua)爐的氧(yang)氣(qi)流量上(shang)(shang)漲(zhang)，氧(yang)氣(qi)壓(ya)力(li)下降(jiang); 入轉(zhuan)化(hua)爐氧(yang)氣(qi)壓(ya)力(li)( P60618 ) 與入(ru)轉化爐焦爐氣壓力( P60613) 的差值(zhi)由(you)(you)0. 04 MPa 突然降(jiang)至(zhi)0. 02MPa; 現場能(neng)聽見預(yu)(yu)熱爐內(nei)聲(sheng)音異(yi)常。由(you)(you)于現場情況與設備故障(zhang)現象一致，判斷預(yu)(yu)熱爐內(nei)氧氣+ 蒸汽爐管再次發生了泄漏。甲醇廠轉化系統隨即緊急停(ting)車。