四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口(kou)法(fa)蘭(lan)泄漏，停車對墊片及螺(luo)栓(shuan)進行更換。原(yuan)因分析: 安裝質量方面的問題(ti)，螺(luo)栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻射(she)段出口集(ji)氣管聯箱焊縫出現裂(lie)紋，停車進(jin)行補焊。原因分析:聯箱制造(zao)焊接質量不合(he)格(ge)。

(3)預熱爐(lu)(lu)(lu)(lu)對流段(duan)鍋爐(lu)(lu)(lu)(lu)水(shui)換熱管(guan)(guan)泄漏，因修復困難、施(shi)工難度大，經專題會議研究(jiu)決定將鍋爐(lu)(lu)(lu)(lu)給(gei)水(shui)管(guan)(guan)道(dao)自爐(lu)(lu)(lu)(lu)外短接(jie)，鍋爐(lu)(lu)(lu)(lu)給(gei)水(shui)進(jin)出口聯箱處進(jin)行了封堵(du)。原因分析(xi): 對流段(duan)鍋爐(lu)(lu)(lu)(lu)水(shui)換熱管(guan)(guan)制造質量差。

(4)輻(fu)(fu)射段(duan)出口聯箱(xiang)與(yu)盤(pan)管角(jiao)焊(han)(han)(han)縫發(fa)生(sheng)泄漏，系統(tong)停(ting)車(che)對(dui)漏點進行補(bu)焊(han)(han)(han)。原因分(fen)析: 輻(fu)(fu)射段(duan)盤(pan)管出口管與(yu)聯箱(xiang)的(de)焊(han)(han)(han)接結構原始設計和焊(han)(han)(han)接工(gong)藝(yi)不完善; 角(jiao)焊(han)(han)(han)縫存在焊(han)(han)(han)角(jiao)高度不夠且未焊(han)(han)(han)透(tou)的(de)問題。

(5)輻射段出口聯箱(xiang)與盤(pan)管角焊縫處再次發生泄漏，停車對聯箱(xiang)進行(xing)改造(zao)、更換，徹底解決(jue)了(le)設計方面存在的缺陷。

(6)輻射段聯箱(xiang)出口配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭裂縫(feng)泄漏。原因(yin)分(fen)析: 配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭與(yu)管道(dao)在(zai)原始(shi)安裝過程中存在(zai)錯(cuo)邊現(xian)象(xiang)，且該(gai)管道(dao)熱(re)膨脹應力(li)集中在(zai)法(fa)(fa)蘭高頸過渡(du)區，運行過程中由于(yu)應力(li)過大而導致裂紋產(chan)生。進一(yi)步檢(jian)查發現(xian)聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭高頸部位(wei)存在(zai)裂紋，對(dui)聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭及配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭進行了更換(huan)。

(7)正常(chang)生(sheng)產(chan)中，進入轉化(hua)爐(lu)的(de)(de)氧氣(qi)(qi)(qi)流量( F60611) 突然由(you)7 453m3 /h 漲至(zhi)8 066 m3 /h，氧氣(qi)(qi)(qi)壓(ya)力由(you)2. 29 MPa 降(jiang)至(zhi)2. 21 MPa，預熱(re)(re)爐(lu)出口(kou)氧氣(qi)(qi)(qi)溫(wen)度(du)由(you)353 ℃漲至(zhi)370 ℃，轉化(hua)爐(lu)熱(re)(re)點( T60608) 由(you)961 ℃ 降(jiang)至(zhi)908 ℃，轉化(hua)爐(lu)熱(re)(re)點溫(wen)度(du)能達到954℃，其余指標均正常(chang); 現場檢查(cha)，預熱(re)(re)爐(lu)內(nei)聲(sheng)音(yin)異常(chang)。經檢查(cha)分(fen)(fen)析，確定(ding)為預熱(re)(re)爐(lu)內(nei)氧氣(qi)(qi)(qi)+ 蒸(zheng)汽(qi)換熱(re)(re)列(lie)管泄漏(lou)。系統(tong)停車后(hou)，經綜(zong)合考慮決定(ding)不對(dui)(dui)預熱(re)(re)爐(lu)進行解體檢查(cha)，在外部(bu)對(dui)(dui)3 根(gen)爐(lu)管分(fen)(fen)別進行試(shi)壓(ya)查(cha)漏(lou)，內(nei)層盤(pan)管壓(ya)力升不起來，判斷此根(gen)盤(pan)管泄漏(lou)。于是(shi)對(dui)(dui)該盤(pan)管進行了兩頭封堵(du)后(hou)重新開車，系統(tong)維持80%的(de)(de)負荷生(sheng)產(chan)，同時甲醇廠(chang)制(zhi)訂了《預熱(re)(re)爐(lu)監控運行措施(shi)》、《預熱(re)(re)爐(lu)氧氣(qi)(qi)(qi)爐(lu)管泄漏(lou)應急預案(an)》。

(8)正常生產中，預(yu)熱(re)爐爐膛對流段溫(wen)度( TI60627) 突然由406℃降(jiang)至313 ℃; 預(yu)熱(re)爐出口氧(yang)氣溫(wen)度上漲(zhang)，入(ru)轉(zhuan)化爐的氧(yang)氣流量上漲(zhang)，氧(yang)氣壓力(li)下降(jiang); 入(ru)轉(zhuan)化爐氧(yang)氣壓力(li)( P60618 ) 與(yu)入(ru)轉化爐(lu)焦爐(lu)氣壓力( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現(xian)場能聽見預(yu)熱爐(lu)內(nei)聲音異常。由于現(xian)場情(qing)況與設備故(gu)障現(xian)象一致，判斷預(yu)熱爐(lu)內(nei)氧氣+ 蒸汽爐(lu)管(guan)再次(ci)發(fa)生了泄(xie)漏。甲醇廠轉化系(xi)統(tong)隨即(ji)緊急停車。