四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐輻(fu)射段出口法蘭泄漏(lou)，停車對墊片(pian)及螺栓進行更換(huan)。原因分(fen)析: 安(an)裝質量(liang)方(fang)面的問題(ti)，螺栓選(xuan)材錯誤。

(2)輻射段出口(kou)集(ji)氣管(guan)聯箱焊(han)(han)縫出現裂(lie)紋，停車進行補(bu)焊(han)(han)。原因分析(xi):聯箱制造焊(han)(han)接質量不(bu)合(he)格(ge)。

(3)預熱(re)爐(lu)(lu)對流段鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)水換(huan)熱(re)管泄漏，因修復困(kun)難、施工難度大，經專題會(hui)議研究決定將(jiang)鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)給水管道自爐(lu)(lu)外(wai)短(duan)接，鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)給水進出(chu)口(kou)聯箱處進行了封堵。原因分析: 對流段鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)水換(huan)熱(re)管制造質量差。

(4)輻(fu)(fu)射(she)(she)段出(chu)口聯箱(xiang)與盤(pan)管(guan)(guan)角(jiao)焊(han)縫發生泄(xie)漏，系統停(ting)車對漏點進行(xing)補(bu)焊(han)。原(yuan)因分析: 輻(fu)(fu)射(she)(she)段盤(pan)管(guan)(guan)出(chu)口管(guan)(guan)與聯箱(xiang)的焊(han)接結(jie)構(gou)原(yuan)始設計和焊(han)接工(gong)藝不完善(shan); 角(jiao)焊(han)縫存(cun)在(zai)焊(han)角(jiao)高(gao)度不夠且未焊(han)透的問題。

(5)輻射段出口聯箱與盤管角(jiao)焊縫處(chu)再次發生泄漏，停(ting)車對聯箱進(jin)行改(gai)造、更換，徹(che)底解(jie)決了設計方面存(cun)在的(de)缺陷。

(6)輻射段聯箱出(chu)口配(pei)對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)裂(lie)縫泄漏。原因分析(xi): 配(pei)對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)與(yu)管道在(zai)原始安(an)裝過程中存在(zai)錯邊現象，且該管道熱膨脹應力集(ji)中在(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸過渡(du)區，運行過程中由于應力過大而(er)導致裂(lie)紋產(chan)生。進一步檢查發現聯箱法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸部位存在(zai)裂(lie)紋，對(dui)(dui)聯箱法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)及配(pei)對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)進行了(le)更換。

(7)正(zheng)常(chang)生(sheng)產中，進入轉化爐(lu)的氧氣(qi)流量( F60611) 突(tu)然(ran)由(you)(you)7 453m3 /h 漲(zhang)至(zhi)8 066 m3 /h，氧氣(qi)壓力由(you)(you)2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預熱(re)爐(lu)出口氧氣(qi)溫(wen)度由(you)(you)353 ℃漲(zhang)至(zhi)370 ℃，轉化爐(lu)熱(re)點(dian)( T60608) 由(you)(you)961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉化爐(lu)熱(re)點(dian)溫(wen)度能達(da)到954℃，其余指標(biao)均正(zheng)常(chang); 現場(chang)檢查(cha)，預熱(re)爐(lu)內(nei)聲(sheng)音異常(chang)。經檢查(cha)分析，確定為(wei)預熱(re)爐(lu)內(nei)氧氣(qi)+ 蒸(zheng)汽換熱(re)列管(guan)泄漏。系統停(ting)車(che)后，經綜合(he)考(kao)慮決定不對(dui)預熱(re)爐(lu)進行(xing)(xing)解體(ti)檢查(cha)，在(zai)外部對(dui)3 根爐(lu)管(guan)分別進行(xing)(xing)試壓查(cha)漏，內(nei)層盤管(guan)壓力升(sheng)不起來，判斷(duan)此根盤管(guan)泄漏。于是對(dui)該(gai)盤管(guan)進行(xing)(xing)了(le)兩(liang)頭封堵后重新開車(che)，系統維持80%的負荷生(sheng)產，同(tong)時(shi)甲醇廠(chang)制訂了(le)《預熱(re)爐(lu)監控(kong)運(yun)行(xing)(xing)措施(shi)》、《預熱(re)爐(lu)氧氣(qi)爐(lu)管(guan)泄漏應急預案》。

(8)正(zheng)常生(sheng)產中(zhong)，預熱爐爐膛對流段溫度(du)( TI60627) 突(tu)然由406℃降至313 ℃; 預熱爐出口氧(yang)氣(qi)溫度(du)上漲，入轉化(hua)爐的(de)氧(yang)氣(qi)流量上漲，氧(yang)氣(qi)壓力(li)下降; 入轉化(hua)爐氧(yang)氣(qi)壓力(li)( P60618 ) 與入轉(zhuan)化(hua)爐(lu)焦(jiao)爐(lu)氣壓力(li)( P60613) 的差值(zhi)由0. 04 MPa 突(tu)然降(jiang)至0. 02MPa; 現(xian)場能聽見預(yu)熱爐(lu)內聲(sheng)音異常。由于(yu)現(xian)場情(qing)況與設備(bei)故障現(xian)象(xiang)一致，判斷預(yu)熱爐(lu)內氧氣+ 蒸汽爐(lu)管再次發生了(le)泄漏。甲醇廠轉(zhuan)化(hua)系統(tong)隨(sui)即緊(jin)急停車。