四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口(kou)法蘭泄(xie)漏，停車(che)對墊(dian)片及螺栓(shuan)進行更換。原因分析: 安裝(zhuang)質量方面的(de)問題，螺栓(shuan)選(xuan)材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯(lian)箱焊縫出現(xian)裂紋，停車進行補焊。原(yuan)因分析:聯(lian)箱制造焊接(jie)質量不合格。

(3)預熱爐(lu)對流段(duan)(duan)鍋爐(lu)水換(huan)熱管(guan)泄(xie)漏，因(yin)(yin)修復(fu)困難、施工(gong)難度大，經(jing)專題(ti)會議研究決定將鍋爐(lu)給水管(guan)道自爐(lu)外短接，鍋爐(lu)給水進(jin)出口聯箱處進(jin)行了封堵。原因(yin)(yin)分析: 對流段(duan)(duan)鍋爐(lu)水換(huan)熱管(guan)制造質(zhi)量差。

(4)輻射段出口(kou)(kou)聯(lian)(lian)箱與(yu)盤管(guan)角焊(han)縫發生泄漏(lou)，系統停(ting)車對漏(lou)點進行(xing)補焊(han)。原因分(fen)析: 輻射段盤管(guan)出口(kou)(kou)管(guan)與(yu)聯(lian)(lian)箱的焊(han)接(jie)結構原始(shi)設計(ji)和焊(han)接(jie)工藝不(bu)完善; 角焊(han)縫存在焊(han)角高度不(bu)夠且未焊(han)透(tou)的問題(ti)。

(5)輻射段(duan)出口聯箱與(yu)盤(pan)管角焊縫(feng)處再(zai)次發生(sheng)泄漏，停車對(dui)聯箱進行改(gai)造、更換，徹底(di)解(jie)決了(le)設計(ji)方(fang)面存在的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱(xiang)出(chu)口配對法蘭裂(lie)縫泄漏(lou)。原因分析: 配對法蘭與管道(dao)在(zai)原始(shi)安裝過程中(zhong)存(cun)(cun)在(zai)錯(cuo)邊現(xian)象，且(qie)該(gai)管道(dao)熱膨脹應力(li)集中(zhong)在(zai)法蘭高頸(jing)(jing)過渡區，運行過程中(zhong)由于應力(li)過大而導致裂(lie)紋產生(sheng)。進(jin)一(yi)步檢查(cha)發現(xian)聯(lian)箱(xiang)法蘭高頸(jing)(jing)部位存(cun)(cun)在(zai)裂(lie)紋，對聯(lian)箱(xiang)法蘭及配對法蘭進(jin)行了(le)更(geng)換。

(7)正常生產中，進入轉(zhuan)化(hua)爐(lu)的氧氣流量( F60611) 突然由7 453m3 /h 漲(zhang)至(zhi)(zhi)8 066 m3 /h，氧氣壓(ya)力由2. 29 MPa 降(jiang)至(zhi)(zhi)2. 21 MPa，預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)出口氧氣溫度由353 ℃漲(zhang)至(zhi)(zhi)370 ℃，轉(zhuan)化(hua)爐(lu)熱(re)(re)點(dian)( T60608) 由961 ℃ 降(jiang)至(zhi)(zhi)908 ℃，轉(zhuan)化(hua)爐(lu)熱(re)(re)點(dian)溫度能(neng)達到(dao)954℃，其余指標均正常; 現場檢(jian)(jian)查，預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)內(nei)聲(sheng)音(yin)異常。經檢(jian)(jian)查分(fen)析，確定(ding)為(wei)預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)內(nei)氧氣+ 蒸汽換熱(re)(re)列管(guan)(guan)泄(xie)(xie)漏。系統停車后(hou)，經綜(zong)合考慮決(jue)定(ding)不對(dui)預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)進行(xing)解體檢(jian)(jian)查，在外部對(dui)3 根爐(lu)管(guan)(guan)分(fen)別進行(xing)試(shi)壓(ya)查漏，內(nei)層盤管(guan)(guan)壓(ya)力升不起(qi)來，判斷(duan)此根盤管(guan)(guan)泄(xie)(xie)漏。于是對(dui)該(gai)盤管(guan)(guan)進行(xing)了兩(liang)頭(tou)封(feng)堵后(hou)重(zhong)新開(kai)車，系統維持80%的負荷(he)生產，同時甲醇(chun)廠制(zhi)訂了《預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)監控運行(xing)措施》、《預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)氧氣爐(lu)管(guan)(guan)泄(xie)(xie)漏應急預(yu)(yu)案》。

(8)正常生產中，預(yu)熱爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)膛對流段溫(wen)(wen)度( TI60627) 突然由(you)406℃降至313 ℃; 預(yu)熱爐(lu)(lu)出口氧氣溫(wen)(wen)度上漲(zhang)，入轉化(hua)爐(lu)(lu)的氧氣流量(liang)上漲(zhang)，氧氣壓(ya)(ya)力下(xia)降; 入轉化(hua)爐(lu)(lu)氧氣壓(ya)(ya)力( P60618 ) 與入轉化(hua)爐(lu)焦爐(lu)氣壓力( P60613) 的差值由(you)(you)0. 04 MPa 突然降(jiang)至0. 02MPa; 現場(chang)能聽見預熱(re)爐(lu)內聲音異常。由(you)(you)于(yu)現場(chang)情況與設備故障(zhang)現象一致，判斷預熱(re)爐(lu)內氧氣+ 蒸汽(qi)爐(lu)管再次(ci)發(fa)生(sheng)了泄漏。甲醇廠轉化(hua)系統隨即(ji)緊急停車。