四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出(chu)口法蘭泄漏，停車對墊片及螺(luo)栓進行更換。原因分析: 安(an)裝質量方面的(de)問題，螺(luo)栓選材錯誤。

(2)輻射段出(chu)口集(ji)氣(qi)管聯(lian)(lian)箱焊縫出(chu)現裂紋(wen)，停車(che)進行補焊。原因分析:聯(lian)(lian)箱制造(zao)焊接質(zhi)量不合格。

(3)預熱(re)爐對流(liu)段鍋爐水換熱(re)管泄漏，因修復困難(nan)、施工難(nan)度大(da)，經專題會議(yi)研究決定將鍋爐給水管道自爐外短接，鍋爐給水進出(chu)口聯箱處進行了封堵。原因分(fen)析: 對流(liu)段鍋爐水換熱(re)管制造質(zhi)量(liang)差(cha)。

(4)輻(fu)射段出(chu)口聯(lian)箱與盤(pan)(pan)管角(jiao)焊(han)縫(feng)發生泄漏(lou)，系統停車對漏(lou)點進行補焊(han)。原(yuan)因分(fen)析: 輻(fu)射段盤(pan)(pan)管出(chu)口管與聯(lian)箱的焊(han)接(jie)結構(gou)原(yuan)始(shi)設(she)計(ji)和(he)焊(han)接(jie)工藝不(bu)完(wan)善; 角(jiao)焊(han)縫(feng)存在(zai)焊(han)角(jiao)高度不(bu)夠(gou)且未(wei)焊(han)透的問題。

(5)輻射(she)段(duan)出口聯箱與盤管角(jiao)焊縫處(chu)再次發生泄(xie)漏，停車對聯箱進行改造、更換，徹(che)底解(jie)決(jue)了設計方面存在(zai)的缺陷。

(6)輻(fu)射(she)段聯箱(xiang)出口配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)裂(lie)縫泄漏。原(yuan)因(yin)分析: 配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)與(yu)管(guan)道(dao)在(zai)原(yuan)始安裝過(guo)程(cheng)中(zhong)存(cun)在(zai)錯邊現象，且(qie)該(gai)管(guan)道(dao)熱膨脹應力集中(zhong)在(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)高(gao)頸過(guo)渡區，運行(xing)過(guo)程(cheng)中(zhong)由于應力過(guo)大而(er)導致裂(lie)紋(wen)產(chan)生。進(jin)一步(bu)檢查發(fa)現聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)高(gao)頸部位存(cun)在(zai)裂(lie)紋(wen)，對(dui)聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)及配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)進(jin)行(xing)了更換。

(7)正(zheng)常生產中，進(jin)入轉(zhuan)(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)(lu)(lu)的氧(yang)氣(qi)(qi)流量( F60611) 突然由7 453m3 /h 漲(zhang)至(zhi)(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)氣(qi)(qi)壓力由2. 29 MPa 降至(zhi)(zhi)2. 21 MPa，預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)出(chu)口氧(yang)氣(qi)(qi)溫度(du)由353 ℃漲(zhang)至(zhi)(zhi)370 ℃，轉(zhuan)(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)點( T60608) 由961 ℃ 降至(zhi)(zhi)908 ℃，轉(zhuan)(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)點溫度(du)能達(da)到954℃，其余指標均正(zheng)常; 現場檢(jian)查(cha)，預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內聲音異(yi)常。經(jing)檢(jian)查(cha)分(fen)析，確定(ding)為(wei)預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內氧(yang)氣(qi)(qi)+ 蒸汽換(huan)熱(re)(re)列(lie)管(guan)泄漏。系統(tong)停車(che)后，經(jing)綜合考慮(lv)決定(ding)不(bu)對(dui)預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)進(jin)行(xing)解體檢(jian)查(cha)，在外部對(dui)3 根爐(lu)(lu)(lu)(lu)管(guan)分(fen)別進(jin)行(xing)試壓查(cha)漏，內層盤(pan)管(guan)壓力升不(bu)起來，判(pan)斷此根盤(pan)管(guan)泄漏。于是對(dui)該盤(pan)管(guan)進(jin)行(xing)了(le)兩頭(tou)封堵后重新開車(che)，系統(tong)維(wei)持80%的負荷(he)生產，同(tong)時(shi)甲醇廠制訂了(le)《預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)監控運行(xing)措施》、《預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)氧(yang)氣(qi)(qi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)管(guan)泄漏應急(ji)預(yu)(yu)案》。

(8)正常生產中，預(yu)熱(re)爐(lu)爐(lu)膛對流(liu)段溫(wen)度( TI60627) 突然由406℃降至(zhi)313 ℃; 預(yu)熱(re)爐(lu)出口氧(yang)氣(qi)溫(wen)度上漲，入(ru)轉(zhuan)化爐(lu)的氧(yang)氣(qi)流(liu)量上漲，氧(yang)氣(qi)壓力下(xia)降; 入(ru)轉(zhuan)化爐(lu)氧(yang)氣(qi)壓力( P60618 ) 與入(ru)轉(zhuan)化爐焦爐氣壓力( P60613) 的差值(zhi)由(you)0. 04 MPa 突然降至(zhi)0. 02MPa; 現(xian)場(chang)能聽見預熱爐內聲音異(yi)常。由(you)于(yu)現(xian)場(chang)情況與設(she)備故(gu)障(zhang)現(xian)象一致，判(pan)斷預熱爐內氧氣+ 蒸(zheng)汽爐管再(zai)次發(fa)生了(le)泄漏。甲醇廠轉(zhuan)化系統隨即緊急(ji)停車。