四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出(chu)口法蘭泄(xie)漏，停車對墊(dian)片及螺(luo)栓進行(xing)更換。原因分析: 安裝質量方面的問題(ti)，螺(luo)栓選材(cai)錯誤。

(2)輻射(she)段出口集氣管聯(lian)箱(xiang)焊(han)縫出現裂紋，停車進(jin)行補(bu)焊(han)。原因(yin)分(fen)析:聯(lian)箱(xiang)制造焊(han)接質量(liang)不(bu)合格。

(3)預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)對流段鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)(shui)換熱(re)管泄漏(lou)，因修復困(kun)難、施工難度大，經專題(ti)會議研究決定將鍋(guo)爐(lu)(lu)給水(shui)(shui)管道(dao)自爐(lu)(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)(lu)給水(shui)(shui)進(jin)出口聯箱處進(jin)行(xing)了封堵(du)。原因分析: 對流段鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)(shui)換熱(re)管制造質(zhi)量差。

(4)輻(fu)(fu)射段出口聯(lian)箱與盤管角(jiao)焊(han)縫(feng)發生泄漏，系統停(ting)車對漏點(dian)進行補焊(han)。原(yuan)因分析: 輻(fu)(fu)射段盤管出口管與聯(lian)箱的(de)焊(han)接結構(gou)原(yuan)始設計和(he)焊(han)接工(gong)藝不完善; 角(jiao)焊(han)縫(feng)存在焊(han)角(jiao)高度(du)不夠且未焊(han)透的(de)問(wen)題。

(5)輻射段出口聯(lian)箱(xiang)與盤(pan)管角(jiao)焊縫處再次發生泄漏，停(ting)車對聯(lian)箱(xiang)進行改造、更換，徹底解決了設(she)計方面存在(zai)的缺陷(xian)。

(6)輻射段聯箱(xiang)出口(kou)配對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)裂縫泄漏。原(yuan)因分析: 配對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)與管道(dao)在原(yuan)始安裝過程(cheng)中(zhong)存(cun)在錯邊現象(xiang)，且該管道(dao)熱膨(peng)脹應力集中(zhong)在法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)高頸過渡(du)區，運行過程(cheng)中(zhong)由于應力過大而導致(zhi)裂紋(wen)(wen)產生。進一步(bu)檢(jian)查發現聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)高頸部位存(cun)在裂紋(wen)(wen)，對聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)及(ji)配對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)進行了更換(huan)。

(7)正(zheng)常生產(chan)中，進入轉(zhuan)化爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)的(de)氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)流(liu)量( F60611) 突然由7 453m3 /h 漲(zhang)至(zhi)(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)壓(ya)力(li)由2. 29 MPa 降(jiang)至(zhi)(zhi)2. 21 MPa，預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)出口(kou)氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)溫度由353 ℃漲(zhang)至(zhi)(zhi)370 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)點( T60608) 由961 ℃ 降(jiang)至(zhi)(zhi)908 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)點溫度能達到954℃，其余指(zhi)標均正(zheng)常; 現場(chang)檢查(cha)，預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)內(nei)(nei)(nei)聲音異常。經檢查(cha)分析，確定(ding)為預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)內(nei)(nei)(nei)氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)+ 蒸汽(qi)換熱(re)列(lie)管(guan)泄(xie)漏(lou)。系統停車后(hou)，經綜(zong)合考慮決(jue)定(ding)不(bu)對(dui)預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)進行解體檢查(cha)，在外部對(dui)3 根爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)管(guan)分別進行試壓(ya)查(cha)漏(lou)，內(nei)(nei)(nei)層盤(pan)管(guan)壓(ya)力(li)升不(bu)起來(lai)，判斷(duan)此根盤(pan)管(guan)泄(xie)漏(lou)。于(yu)是(shi)對(dui)該盤(pan)管(guan)進行了(le)兩頭封堵(du)后(hou)重新開車，系統維(wei)持80%的(de)負荷生產(chan)，同時(shi)甲醇廠制訂了(le)《預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)監控運(yun)行措(cuo)施》、《預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)管(guan)泄(xie)漏(lou)應急(ji)預(yu)案(an)》。

(8)正常生產中，預熱爐(lu)爐(lu)膛(tang)對流段溫度( TI60627) 突然由406℃降(jiang)至(zhi)313 ℃; 預熱爐(lu)出口氧(yang)氣(qi)溫度上漲，入轉(zhuan)化爐(lu)的氧(yang)氣(qi)流量上漲，氧(yang)氣(qi)壓(ya)力下(xia)降(jiang); 入轉(zhuan)化爐(lu)氧(yang)氣(qi)壓(ya)力( P60618 ) 與入(ru)轉化(hua)爐(lu)焦(jiao)爐(lu)氣(qi)(qi)壓(ya)力( P60613) 的差值(zhi)由0. 04 MPa 突然降(jiang)至0. 02MPa; 現場能聽(ting)見(jian)預(yu)熱爐(lu)內(nei)聲音異常。由于現場情(qing)況與設備故障(zhang)現象一致，判斷預(yu)熱爐(lu)內(nei)氧氣(qi)(qi)+ 蒸汽爐(lu)管再次(ci)發生了泄漏。甲醇廠(chang)轉化(hua)系統隨(sui)即(ji)緊(jin)急停(ting)車(che)。