四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏(lou)，停車對墊片及(ji)螺栓(shuan)進行更換。原(yuan)因(yin)分析: 安裝質量方面的問題(ti)，螺栓(shuan)選材錯(cuo)誤。

(2)輻射段(duan)出口集氣管(guan)聯箱焊(han)縫出現裂(lie)紋，停車進行補焊(han)。原因分析:聯箱制造焊(han)接質量不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)對流段鍋爐(lu)水換(huan)熱(re)管泄漏，因修復困難、施工難度大，經專題(ti)會議研究決定將(jiang)鍋爐(lu)給水管道自爐(lu)外短接，鍋爐(lu)給水進出口聯箱處(chu)進行了封堵。原因分析: 對流段鍋爐(lu)水換(huan)熱(re)管制造質(zhi)量差。

(4)輻射(she)段出(chu)口聯箱(xiang)與盤管角焊(han)縫(feng)發(fa)生泄漏(lou)，系統停車對漏(lou)點進行補焊(han)。原因分析: 輻射(she)段盤管出(chu)口管與聯箱(xiang)的(de)焊(han)接(jie)(jie)結構原始設計和焊(han)接(jie)(jie)工藝不完善; 角焊(han)縫(feng)存在焊(han)角高度不夠且未焊(han)透的(de)問題。

(5)輻射段出口聯箱與盤管角(jiao)焊縫處再次發生泄漏，停車對聯箱進行改造、更換(huan)，徹底解決了設計方面存在的缺陷。

(6)輻射段聯箱出(chu)口配對法(fa)(fa)(fa)(fa)蘭裂(lie)縫泄漏(lou)。原因分(fen)析: 配對法(fa)(fa)(fa)(fa)蘭與管道在(zai)原始安裝過(guo)(guo)(guo)程中(zhong)存(cun)在(zai)錯邊現象，且(qie)該管道熱膨(peng)脹應力集中(zhong)在(zai)法(fa)(fa)(fa)(fa)蘭高頸過(guo)(guo)(guo)渡區，運行過(guo)(guo)(guo)程中(zhong)由(you)于(yu)應力過(guo)(guo)(guo)大(da)而(er)導致(zhi)裂(lie)紋(wen)產(chan)生(sheng)。進一步檢查(cha)發現聯箱法(fa)(fa)(fa)(fa)蘭高頸部位存(cun)在(zai)裂(lie)紋(wen)，對聯箱法(fa)(fa)(fa)(fa)蘭及配對法(fa)(fa)(fa)(fa)蘭進行了更(geng)換。

(7)正(zheng)常生(sheng)產中(zhong)，進入轉化(hua)爐(lu)的(de)氧(yang)氣(qi)流量(liang)( F60611) 突然(ran)由(you)7 453m3 /h 漲(zhang)至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)氣(qi)壓力由(you)2. 29 MPa 降(jiang)(jiang)至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)出口(kou)氧(yang)氣(qi)溫度(du)由(you)353 ℃漲(zhang)至(zhi)370 ℃，轉化(hua)爐(lu)熱(re)(re)(re)(re)點(dian)( T60608) 由(you)961 ℃ 降(jiang)(jiang)至(zhi)908 ℃，轉化(hua)爐(lu)熱(re)(re)(re)(re)點(dian)溫度(du)能達到954℃，其余指標均正(zheng)常; 現場檢查，預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)內(nei)聲音異常。經(jing)檢查分析，確定(ding)為預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)內(nei)氧(yang)氣(qi)+ 蒸汽換熱(re)(re)(re)(re)列管泄漏(lou)。系統(tong)停車后，經(jing)綜合考慮決(jue)定(ding)不(bu)(bu)對預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)進行解體檢查，在外部對3 根(gen)爐(lu)管分別進行試(shi)壓查漏(lou)，內(nei)層盤管壓力升不(bu)(bu)起來，判斷此根(gen)盤管泄漏(lou)。于是(shi)對該盤管進行了(le)兩(liang)頭封堵(du)后重新開車，系統(tong)維持80%的(de)負荷(he)生(sheng)產，同時甲醇(chun)廠制訂了(le)《預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)監控運(yun)行措施》、《預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)氧(yang)氣(qi)爐(lu)管泄漏(lou)應急(ji)預(yu)(yu)案》。

(8)正常生產中，預熱爐(lu)爐(lu)膛對流段(duan)溫(wen)度( TI60627) 突(tu)然由(you)406℃降至313 ℃; 預熱爐(lu)出口(kou)氧氣溫(wen)度上漲，入(ru)轉化(hua)爐(lu)的氧氣流量上漲，氧氣壓力下降; 入(ru)轉化(hua)爐(lu)氧氣壓力( P60618 ) 與入轉化(hua)爐(lu)焦爐(lu)氣壓力( P60613) 的差值由(you)0. 04 MPa 突然(ran)降至0. 02MPa; 現(xian)場(chang)(chang)能(neng)聽見預(yu)熱爐(lu)內聲音異常。由(you)于現(xian)場(chang)(chang)情況與設備故障現(xian)象(xiang)一致，判斷預(yu)熱爐(lu)內氧氣+ 蒸(zheng)汽爐(lu)管(guan)再次發(fa)生了泄漏。甲醇廠(chang)轉化(hua)系統隨即緊急(ji)停車。