四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口(kou)法蘭泄漏，停車對墊片(pian)及螺栓(shuan)進行更換(huan)。原因分(fen)析(xi): 安裝(zhuang)質量方面的(de)問題，螺栓(shuan)選(xuan)材錯(cuo)誤(wu)。

(2)輻(fu)射(she)段出(chu)口集氣管(guan)聯箱焊(han)縫出(chu)現裂紋，停車進行補焊(han)。原(yuan)因分析:聯箱制造焊(han)接質量(liang)不合格。

(3)預熱爐(lu)對流(liu)(liu)段鍋(guo)爐(lu)水換(huan)熱管泄(xie)漏(lou)，因修復(fu)困難、施工難度大，經專題會議研究決定將(jiang)鍋(guo)爐(lu)給水管道自爐(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)給水進出(chu)口聯(lian)箱處(chu)進行了封堵(du)。原因分析: 對流(liu)(liu)段鍋(guo)爐(lu)水換(huan)熱管制造質量差。

(4)輻(fu)射段出口聯箱與(yu)(yu)盤管角焊(han)(han)(han)縫發生泄漏，系統(tong)停(ting)車(che)對漏點進行補焊(han)(han)(han)。原因分析: 輻(fu)射段盤管出口管與(yu)(yu)聯箱的焊(han)(han)(han)接(jie)結構(gou)原始設計和焊(han)(han)(han)接(jie)工藝不完善; 角焊(han)(han)(han)縫存(cun)在焊(han)(han)(han)角高度不夠且(qie)未焊(han)(han)(han)透的問(wen)題。

(5)輻(fu)射段出口聯箱(xiang)與盤管角(jiao)焊縫處再(zai)次發生泄(xie)漏(lou)，停車(che)對聯箱(xiang)進行改(gai)造、更換，徹(che)底解決了設計方(fang)面存(cun)在的(de)缺陷。

(6)輻射段聯箱出口配對法(fa)(fa)蘭(lan)裂縫泄漏。原因分析(xi): 配對法(fa)(fa)蘭(lan)與管(guan)道在原始安裝過(guo)程中存在錯邊現(xian)象，且該管(guan)道熱膨脹應力(li)集中在法(fa)(fa)蘭(lan)高頸過(guo)渡區，運行過(guo)程中由于應力(li)過(guo)大而導致裂紋產生。進(jin)一步檢查發現(xian)聯箱法(fa)(fa)蘭(lan)高頸部位(wei)存在裂紋，對聯箱法(fa)(fa)蘭(lan)及(ji)配對法(fa)(fa)蘭(lan)進(jin)行了更換。

(7)正常生產中，進(jin)入轉化爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)的(de)氧(yang)氣(qi)流量( F60611) 突然由7 453m3 /h 漲(zhang)至(zhi)(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)氣(qi)壓力(li)由2. 29 MPa 降至(zhi)(zhi)2. 21 MPa，預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)出口氧(yang)氣(qi)溫度(du)由353 ℃漲(zhang)至(zhi)(zhi)370 ℃，轉化爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)(re)(re)(re)點( T60608) 由961 ℃ 降至(zhi)(zhi)908 ℃，轉化爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)(re)(re)(re)點溫度(du)能達(da)到954℃，其余指標均正常; 現場檢(jian)查，預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)內(nei)聲音(yin)異常。經檢(jian)查分析，確定為預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)內(nei)氧(yang)氣(qi)+ 蒸(zheng)汽換熱(re)(re)(re)(re)(re)列管(guan)泄漏。系(xi)統停車(che)后，經綜合(he)考慮決定不對預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)進(jin)行解體檢(jian)查，在外部對3 根爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)管(guan)分別進(jin)行試壓查漏，內(nei)層盤(pan)管(guan)壓力(li)升不起來，判斷此根盤(pan)管(guan)泄漏。于是對該盤(pan)管(guan)進(jin)行了(le)兩頭封(feng)堵(du)后重新開車(che)，系(xi)統維持80%的(de)負荷生產，同時甲醇(chun)廠制(zhi)訂了(le)《預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)監控(kong)運行措(cuo)施(shi)》、《預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)氧(yang)氣(qi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)管(guan)泄漏應急預(yu)(yu)(yu)案》。

(8)正(zheng)常生產(chan)中，預熱(re)爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)膛(tang)對流(liu)(liu)段溫(wen)(wen)度( TI60627) 突然由406℃降(jiang)至(zhi)313 ℃; 預熱(re)爐(lu)(lu)出口(kou)氧(yang)氣(qi)溫(wen)(wen)度上漲(zhang)，入轉化爐(lu)(lu)的氧(yang)氣(qi)流(liu)(liu)量上漲(zhang)，氧(yang)氣(qi)壓(ya)力(li)下降(jiang); 入轉化爐(lu)(lu)氧(yang)氣(qi)壓(ya)力(li)( P60618 ) 與入轉化(hua)爐(lu)焦爐(lu)氣壓力( P60613) 的(de)差值由0. 04 MPa 突(tu)然降(jiang)至0. 02MPa; 現(xian)(xian)場能聽見(jian)預(yu)熱爐(lu)內聲音異常。由于(yu)現(xian)(xian)場情(qing)況與設備(bei)故障(zhang)現(xian)(xian)象一致，判斷(duan)預(yu)熱爐(lu)內氧氣+ 蒸汽爐(lu)管再次發生了泄(xie)漏(lou)。甲醇廠轉化(hua)系統隨即(ji)緊(jin)急(ji)停車。