四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐輻射段出口法(fa)蘭泄(xie)漏，停車(che)對墊片及螺(luo)栓(shuan)進行更(geng)換(huan)。原因分(fen)析(xi): 安(an)裝(zhuang)質(zhi)量方(fang)面的問題，螺(luo)栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻射段出(chu)口集(ji)氣管聯(lian)箱(xiang)焊縫出(chu)現(xian)裂紋，停車進行補焊。原因分析:聯(lian)箱(xiang)制造焊接質量(liang)不合格(ge)。

(3)預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)對流段鍋爐(lu)(lu)(lu)水換熱(re)管(guan)泄漏，因修復困難(nan)、施工難(nan)度大，經(jing)專(zhuan)題會議研(yan)究決定將鍋爐(lu)(lu)(lu)給(gei)(gei)水管(guan)道(dao)自爐(lu)(lu)(lu)外(wai)短接，鍋爐(lu)(lu)(lu)給(gei)(gei)水進出(chu)口聯箱處進行了封堵(du)。原因分析: 對流段鍋爐(lu)(lu)(lu)水換熱(re)管(guan)制造質(zhi)量(liang)差(cha)。

(4)輻射(she)段出口(kou)聯(lian)箱(xiang)與(yu)盤管(guan)角焊(han)(han)縫發生泄漏(lou)，系統(tong)停(ting)車對漏(lou)點進行(xing)補焊(han)(han)。原(yuan)因分析: 輻射(she)段盤管(guan)出口(kou)管(guan)與(yu)聯(lian)箱(xiang)的焊(han)(han)接結構原(yuan)始設計和焊(han)(han)接工(gong)藝(yi)不(bu)完善; 角焊(han)(han)縫存在焊(han)(han)角高(gao)度不(bu)夠且(qie)未焊(han)(han)透的問題。

(5)輻射段出口聯箱(xiang)與盤管(guan)角(jiao)焊縫處再次發生泄漏，停(ting)車對聯箱(xiang)進行改造、更(geng)換，徹(che)底(di)解(jie)決了(le)設計(ji)方面存在的缺陷。

(6)輻射段聯箱(xiang)出(chu)口配對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)裂縫泄漏。原因(yin)分(fen)析: 配對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)與(yu)管道在原始安裝(zhuang)過(guo)(guo)程中(zhong)存在錯邊現(xian)象，且(qie)該(gai)管道熱膨脹應(ying)力集中(zhong)在法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高(gao)頸過(guo)(guo)渡區，運行過(guo)(guo)程中(zhong)由于應(ying)力過(guo)(guo)大而導致裂紋(wen)產(chan)生(sheng)。進一(yi)步(bu)檢查發現(xian)聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高(gao)頸部位存在裂紋(wen)，對(dui)聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)及配對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)進行了更換(huan)。

(7)正常(chang)生產中(zhong)，進(jin)(jin)(jin)入轉化(hua)(hua)爐的氧(yang)(yang)(yang)氣流(liu)量(liang)( F60611) 突(tu)然(ran)由7 453m3 /h 漲至(zhi)(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)(yang)(yang)氣壓(ya)力(li)由2. 29 MPa 降至(zhi)(zhi)2. 21 MPa，預熱(re)爐出口(kou)氧(yang)(yang)(yang)氣溫度由353 ℃漲至(zhi)(zhi)370 ℃，轉化(hua)(hua)爐熱(re)點(dian)( T60608) 由961 ℃ 降至(zhi)(zhi)908 ℃，轉化(hua)(hua)爐熱(re)點(dian)溫度能達到954℃，其余(yu)指標均正常(chang); 現場檢查(cha)，預熱(re)爐內聲音(yin)異常(chang)。經檢查(cha)分析，確定(ding)為預熱(re)爐內氧(yang)(yang)(yang)氣+ 蒸汽換熱(re)列管泄(xie)漏(lou)。系統停車后(hou)(hou)，經綜合(he)考(kao)慮決定(ding)不對(dui)(dui)預熱(re)爐進(jin)(jin)(jin)行(xing)解體檢查(cha)，在外部對(dui)(dui)3 根(gen)爐管分別進(jin)(jin)(jin)行(xing)試壓(ya)查(cha)漏(lou)，內層(ceng)盤管壓(ya)力(li)升不起來，判斷此根(gen)盤管泄(xie)漏(lou)。于是對(dui)(dui)該盤管進(jin)(jin)(jin)行(xing)了(le)兩(liang)頭封堵后(hou)(hou)重新開車，系統維持80%的負荷(he)生產，同(tong)時甲醇廠制訂了(le)《預熱(re)爐監控(kong)運行(xing)措施》、《預熱(re)爐氧(yang)(yang)(yang)氣爐管泄(xie)漏(lou)應急預案(an)》。

(8)正(zheng)常生產中，預熱爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)膛(tang)對(dui)流段(duan)溫度( TI60627) 突然由406℃降(jiang)至313 ℃; 預熱爐(lu)(lu)出(chu)口氧氣溫度上漲(zhang)，入(ru)轉化(hua)爐(lu)(lu)的氧氣流量上漲(zhang)，氧氣壓(ya)(ya)力(li)(li)下降(jiang); 入(ru)轉化(hua)爐(lu)(lu)氧氣壓(ya)(ya)力(li)(li)( P60618 ) 與入轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)(lu)焦爐(lu)(lu)(lu)氣(qi)壓力( P60613) 的差(cha)值由0. 04 MPa 突然降(jiang)至0. 02MPa; 現(xian)場能聽見(jian)預熱爐(lu)(lu)(lu)內聲音異(yi)常。由于現(xian)場情(qing)況與設(she)備(bei)故障(zhang)現(xian)象一致，判斷預熱爐(lu)(lu)(lu)內氧氣(qi)+ 蒸汽爐(lu)(lu)(lu)管再次發生了泄漏。甲醇(chun)廠(chang)轉(zhuan)化(hua)系(xi)統(tong)隨即(ji)緊急停車。