四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐輻射段出口法(fa)蘭泄漏，停(ting)車對墊片及螺栓進行(xing)更換(huan)。原(yuan)因分(fen)析: 安(an)裝質量方面的(de)問題(ti)，螺栓選材錯誤。

(2)輻(fu)射(she)段(duan)出口(kou)集氣管(guan)聯(lian)箱焊縫出現(xian)裂紋，停車進行補焊。原因分析:聯(lian)箱制造(zao)焊接質量不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)對流段鍋爐(lu)水(shui)換熱(re)管泄漏(lou)，因修復困(kun)難、施工難度大，經專(zhuan)題(ti)會議(yi)研究決定將鍋爐(lu)給水(shui)管道自爐(lu)外短接，鍋爐(lu)給水(shui)進出口聯(lian)箱處進行(xing)了封(feng)堵。原因分析(xi): 對流段鍋爐(lu)水(shui)換熱(re)管制造質量差。

(4)輻射段出口(kou)聯箱與盤(pan)管角焊(han)(han)(han)縫(feng)發生泄(xie)漏(lou)，系統停車對漏(lou)點進行補焊(han)(han)(han)。原因(yin)分析: 輻射段盤(pan)管出口(kou)管與聯箱的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)結構原始設計和焊(han)(han)(han)接(jie)工(gong)藝(yi)不(bu)完善; 角焊(han)(han)(han)縫(feng)存在焊(han)(han)(han)角高度不(bu)夠且(qie)未焊(han)(han)(han)透的(de)問題(ti)。

(5)輻射段出口聯箱與盤管角焊(han)縫處再次發生泄漏，停(ting)車對聯箱進行(xing)改(gai)造(zao)、更換，徹底解決(jue)了設計方面存(cun)在(zai)的缺陷。

(6)輻射段聯箱出(chu)口配對法(fa)(fa)蘭(lan)裂縫泄漏。原因分析: 配對法(fa)(fa)蘭(lan)與管道在(zai)(zai)原始安裝過(guo)程中(zhong)存在(zai)(zai)錯邊現(xian)象，且該(gai)管道熱膨脹應力(li)集中(zhong)在(zai)(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)高頸過(guo)渡區，運行(xing)(xing)過(guo)程中(zhong)由(you)于(yu)應力(li)過(guo)大而導致裂紋(wen)產(chan)生(sheng)。進一(yi)步檢查發(fa)現(xian)聯箱法(fa)(fa)蘭(lan)高頸部位存在(zai)(zai)裂紋(wen)，對聯箱法(fa)(fa)蘭(lan)及配對法(fa)(fa)蘭(lan)進行(xing)(xing)了更換。

(7)正常(chang)生產中，進入轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)(lu)的(de)氧(yang)氣(qi)流(liu)量( F60611) 突然由(you)7 453m3 /h 漲至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)氣(qi)壓(ya)力由(you)2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)出(chu)口氧(yang)氣(qi)溫度由(you)353 ℃漲至(zhi)370 ℃，轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)(re)點( T60608) 由(you)961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)(re)點溫度能達到954℃，其余指標均正常(chang); 現(xian)場檢查，預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)內聲音異常(chang)。經(jing)檢查分(fen)析，確定為預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)內氧(yang)氣(qi)+ 蒸汽換(huan)熱(re)(re)(re)列管(guan)泄(xie)漏(lou)。系(xi)統停車后，經(jing)綜(zong)合考慮(lv)決定不對預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)進行(xing)解體檢查，在外部對3 根爐(lu)(lu)(lu)管(guan)分(fen)別進行(xing)試壓(ya)查漏(lou)，內層盤管(guan)壓(ya)力升不起來，判斷(duan)此根盤管(guan)泄(xie)漏(lou)。于是對該盤管(guan)進行(xing)了兩頭封堵后重(zhong)新開車，系(xi)統維持80%的(de)負荷(he)生產，同時甲(jia)醇(chun)廠制訂了《預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)監(jian)控運行(xing)措施》、《預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)氧(yang)氣(qi)爐(lu)(lu)(lu)管(guan)泄(xie)漏(lou)應(ying)急預(yu)(yu)(yu)案(an)》。

(8)正常生產中，預熱爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)膛對流段溫(wen)度(du)( TI60627) 突(tu)然由406℃降至313 ℃; 預熱爐(lu)(lu)出口氧氣溫(wen)度(du)上漲，入(ru)轉化(hua)爐(lu)(lu)的氧氣流量上漲，氧氣壓力下(xia)降; 入(ru)轉化(hua)爐(lu)(lu)氧氣壓力( P60618 ) 與入(ru)轉(zhuan)化爐(lu)(lu)焦爐(lu)(lu)氣(qi)壓(ya)力( P60613) 的差值由(you)0. 04 MPa 突(tu)然降至(zhi)0. 02MPa; 現(xian)場能聽(ting)見預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)內聲音異常。由(you)于現(xian)場情(qing)況與(yu)設備(bei)故障現(xian)象(xiang)一致(zhi)，判斷(duan)預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)內氧氣(qi)+ 蒸汽爐(lu)(lu)管(guan)再次發(fa)生了泄漏。甲(jia)醇廠轉(zhuan)化系統(tong)隨即(ji)緊(jin)急(ji)停車。