四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐(lu)輻射段出口法(fa)蘭泄(xie)漏，停車對墊(dian)片(pian)及螺(luo)(luo)栓進(jin)行更換。原因分析: 安(an)裝質量方面的問(wen)題，螺(luo)(luo)栓選材(cai)錯誤(wu)。

(2)輻(fu)射段出(chu)口集(ji)氣管聯箱焊縫出(chu)現(xian)裂紋(wen)，停(ting)車(che)進行(xing)補焊。原因分析:聯箱制造焊接質量不合格。

(3)預熱爐(lu)對流段鍋(guo)(guo)爐(lu)水換熱管泄(xie)漏，因修復困難、施工難度大，經專題會(hui)議研究決(jue)定將鍋(guo)(guo)爐(lu)給(gei)(gei)水管道自爐(lu)外短接，鍋(guo)(guo)爐(lu)給(gei)(gei)水進出(chu)口聯箱處進行了封堵。原(yuan)因分析: 對流段鍋(guo)(guo)爐(lu)水換熱管制造質(zhi)量差。

(4)輻(fu)(fu)射(she)段(duan)出口聯箱(xiang)與盤(pan)管角焊(han)(han)縫發生泄(xie)漏(lou)，系統停車對漏(lou)點進行補焊(han)(han)。原因(yin)分析: 輻(fu)(fu)射(she)段(duan)盤(pan)管出口管與聯箱(xiang)的焊(han)(han)接結構(gou)原始設計和焊(han)(han)接工藝不完善; 角焊(han)(han)縫存(cun)在焊(han)(han)角高(gao)度(du)不夠且未焊(han)(han)透的問題。

(5)輻射(she)段(duan)出口聯箱與(yu)盤管角焊縫處再次發生泄(xie)漏，停(ting)車對聯箱進行改造、更(geng)換，徹底解決了設計方(fang)面存在的缺陷。

(6)輻(fu)射段聯(lian)箱出(chu)口配對法蘭(lan)裂縫泄(xie)漏。原因(yin)分析: 配對法蘭(lan)與管(guan)道在(zai)(zai)原始安裝過(guo)(guo)程中(zhong)存(cun)在(zai)(zai)錯邊現(xian)象，且該管(guan)道熱膨脹應(ying)力集中(zhong)在(zai)(zai)法蘭(lan)高頸過(guo)(guo)渡(du)區，運行過(guo)(guo)程中(zhong)由于(yu)應(ying)力過(guo)(guo)大而(er)導致裂紋產生。進一步檢查發現(xian)聯(lian)箱法蘭(lan)高頸部位存(cun)在(zai)(zai)裂紋，對聯(lian)箱法蘭(lan)及(ji)配對法蘭(lan)進行了更換(huan)。

(7)正(zheng)常(chang)生產(chan)中，進入轉化(hua)(hua)爐(lu)的(de)氧氣(qi)流量( F60611) 突然由(you)7 453m3 /h 漲至(zhi)(zhi)8 066 m3 /h，氧氣(qi)壓(ya)力由(you)2. 29 MPa 降至(zhi)(zhi)2. 21 MPa，預(yu)(yu)熱爐(lu)出口氧氣(qi)溫度由(you)353 ℃漲至(zhi)(zhi)370 ℃，轉化(hua)(hua)爐(lu)熱點(dian)( T60608) 由(you)961 ℃ 降至(zhi)(zhi)908 ℃，轉化(hua)(hua)爐(lu)熱點(dian)溫度能達到954℃，其余指標(biao)均正(zheng)常(chang); 現場檢查(cha)，預(yu)(yu)熱爐(lu)內聲音異常(chang)。經檢查(cha)分析，確定為(wei)預(yu)(yu)熱爐(lu)內氧氣(qi)+ 蒸(zheng)汽換熱列管泄漏(lou)(lou)。系統(tong)停車后，經綜合考慮決定不(bu)對預(yu)(yu)熱爐(lu)進行(xing)(xing)(xing)解體檢查(cha)，在外部(bu)對3 根爐(lu)管分別(bie)進行(xing)(xing)(xing)試壓(ya)查(cha)漏(lou)(lou)，內層盤(pan)管壓(ya)力升不(bu)起(qi)來，判斷此根盤(pan)管泄漏(lou)(lou)。于是對該盤(pan)管進行(xing)(xing)(xing)了兩(liang)頭封堵后重新開車，系統(tong)維持(chi)80%的(de)負荷生產(chan)，同時甲醇(chun)廠(chang)制訂了《預(yu)(yu)熱爐(lu)監(jian)控運(yun)行(xing)(xing)(xing)措施》、《預(yu)(yu)熱爐(lu)氧氣(qi)爐(lu)管泄漏(lou)(lou)應急預(yu)(yu)案》。

(8)正常(chang)生產中(zhong)，預(yu)熱(re)爐爐膛對流段溫(wen)(wen)度(du)( TI60627) 突(tu)然由406℃降至313 ℃; 預(yu)熱(re)爐出口氧(yang)(yang)氣溫(wen)(wen)度(du)上漲，入(ru)轉(zhuan)(zhuan)化(hua)爐的氧(yang)(yang)氣流量上漲，氧(yang)(yang)氣壓力下降; 入(ru)轉(zhuan)(zhuan)化(hua)爐氧(yang)(yang)氣壓力( P60618 ) 與入轉(zhuan)化爐(lu)(lu)焦(jiao)爐(lu)(lu)氣(qi)(qi)壓力(li)( P60613) 的差值由(you)0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現場能聽(ting)見預熱爐(lu)(lu)內聲音異常。由(you)于現場情況與設(she)備故障現象一致，判斷(duan)預熱爐(lu)(lu)內氧氣(qi)(qi)+ 蒸汽爐(lu)(lu)管再(zai)次(ci)發生(sheng)了(le)泄漏。甲醇廠轉(zhuan)化系統隨即(ji)緊急(ji)停車。