四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐(lu)輻射(she)段(duan)出(chu)口(kou)法蘭(lan)泄漏，停車對墊(dian)片及螺(luo)栓進行更換。原因分析: 安裝(zhuang)質(zhi)量方面的問題，螺(luo)栓選材(cai)錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯(lian)箱焊(han)縫(feng)出現裂紋，停車(che)進(jin)行補焊(han)。原(yuan)因分析:聯(lian)箱制造焊(han)接質量不合格。

(3)預熱(re)爐對流段(duan)鍋爐水換熱(re)管泄漏(lou)，因(yin)修復困難(nan)、施工難(nan)度大，經專題(ti)會議研究(jiu)決定(ding)將鍋爐給水管道自爐外短接，鍋爐給水進出(chu)口聯(lian)箱處進行了封堵。原因(yin)分析: 對流段(duan)鍋爐水換熱(re)管制造質量差。

(4)輻射(she)段出(chu)口(kou)聯箱與盤管(guan)角焊(han)(han)(han)縫發生泄漏(lou)，系統停(ting)車對漏(lou)點進行補焊(han)(han)(han)。原因(yin)分析: 輻射(she)段盤管(guan)出(chu)口(kou)管(guan)與聯箱的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)結構原始設計和焊(han)(han)(han)接(jie)工藝不完善; 角焊(han)(han)(han)縫存在焊(han)(han)(han)角高度不夠且未焊(han)(han)(han)透(tou)的(de)問題。

(5)輻射段出口(kou)聯箱與盤管角焊(han)縫(feng)處再次發生(sheng)泄漏，停車對(dui)聯箱進行改造、更換，徹底解(jie)決了設計方面存在的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱出口配對法蘭(lan)(lan)裂縫泄漏。原(yuan)因分析(xi): 配對法蘭(lan)(lan)與(yu)管(guan)道在原(yuan)始安裝過程中存在錯邊(bian)現(xian)象，且該(gai)管(guan)道熱膨脹應力(li)集中在法蘭(lan)(lan)高頸(jing)過渡區，運行過程中由于(yu)應力(li)過大而導致裂紋(wen)產(chan)生。進一步(bu)檢查發(fa)現(xian)聯(lian)箱法蘭(lan)(lan)高頸(jing)部位存在裂紋(wen)，對聯(lian)箱法蘭(lan)(lan)及配對法蘭(lan)(lan)進行了(le)更換(huan)。

(7)正常生產(chan)中(zhong)，進(jin)入轉化爐(lu)的(de)氧(yang)氣(qi)流量( F60611) 突然由7 453m3 /h 漲至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)氣(qi)壓(ya)力由2. 29 MPa 降(jiang)至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)出口氧(yang)氣(qi)溫度(du)由353 ℃漲至(zhi)370 ℃，轉化爐(lu)熱(re)(re)(re)(re)點( T60608) 由961 ℃ 降(jiang)至(zhi)908 ℃，轉化爐(lu)熱(re)(re)(re)(re)點溫度(du)能達到954℃，其余(yu)指標均正常; 現場檢查(cha)(cha)，預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)內(nei)聲音異(yi)常。經(jing)檢查(cha)(cha)分析，確(que)定為(wei)預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)內(nei)氧(yang)氣(qi)+ 蒸(zheng)汽換熱(re)(re)(re)(re)列管(guan)泄(xie)漏(lou)。系統停車(che)后，經(jing)綜合(he)考慮決定不(bu)(bu)對(dui)預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)進(jin)行解體檢查(cha)(cha)，在外部對(dui)3 根(gen)爐(lu)管(guan)分別進(jin)行試(shi)壓(ya)查(cha)(cha)漏(lou)，內(nei)層盤管(guan)壓(ya)力升不(bu)(bu)起來，判(pan)斷此(ci)根(gen)盤管(guan)泄(xie)漏(lou)。于是對(dui)該(gai)盤管(guan)進(jin)行了兩頭(tou)封堵后重新開車(che)，系統維(wei)持80%的(de)負荷生產(chan)，同(tong)時甲醇廠制訂了《預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)監控運行措施》、《預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)氧(yang)氣(qi)爐(lu)管(guan)泄(xie)漏(lou)應急預(yu)(yu)案》。

(8)正常生(sheng)產中，預熱爐爐膛對流段溫(wen)度( TI60627) 突然由406℃降至313 ℃; 預熱爐出口氧氣(qi)溫(wen)度上漲，入轉(zhuan)化爐的氧氣(qi)流量上漲，氧氣(qi)壓(ya)力下降; 入轉(zhuan)化爐氧氣(qi)壓(ya)力( P60618 ) 與入轉化爐(lu)焦爐(lu)氣壓力( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突然降(jiang)至0. 02MPa; 現(xian)場能聽見(jian)預熱爐(lu)內聲音異常。由于現(xian)場情況(kuang)與設備故障現(xian)象一(yi)致，判斷預熱爐(lu)內氧氣+ 蒸汽爐(lu)管(guan)再次(ci)發(fa)生了泄漏。甲醇廠轉化系統隨(sui)即緊急停車。