四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法蘭(lan)泄漏，停車對墊片及(ji)螺(luo)栓進行更換(huan)。原因分(fen)析(xi): 安裝質量方面的問(wen)題，螺(luo)栓選材錯誤(wu)。

(2)輻射段出(chu)口(kou)集氣(qi)管聯箱焊(han)縫出(chu)現裂(lie)紋，停車進行補焊(han)。原因分析:聯箱制造焊(han)接質量不合(he)格。

(3)預熱爐(lu)對流(liu)(liu)段(duan)鍋爐(lu)水換(huan)熱管泄(xie)漏，因修復困(kun)難、施工難度大，經(jing)專題會(hui)議研究決(jue)定將(jiang)鍋爐(lu)給水管道自爐(lu)外短接，鍋爐(lu)給水進(jin)出口聯箱處(chu)進(jin)行了封堵。原因分(fen)析: 對流(liu)(liu)段(duan)鍋爐(lu)水換(huan)熱管制造(zao)質量差。

(4)輻射(she)(she)段出(chu)口聯箱(xiang)與盤管(guan)角(jiao)焊(han)(han)縫發(fa)生泄漏(lou)(lou)，系(xi)統停車對漏(lou)(lou)點進行補焊(han)(han)。原(yuan)因分析(xi): 輻射(she)(she)段盤管(guan)出(chu)口管(guan)與聯箱(xiang)的(de)焊(han)(han)接結構原(yuan)始設(she)計(ji)和焊(han)(han)接工藝不(bu)完善; 角(jiao)焊(han)(han)縫存(cun)在焊(han)(han)角(jiao)高度不(bu)夠(gou)且未焊(han)(han)透的(de)問題。

(5)輻射段出(chu)口(kou)聯(lian)箱(xiang)與盤管角焊縫處(chu)再次發生泄漏，停車(che)對聯(lian)箱(xiang)進行(xing)改(gai)造、更換，徹底解(jie)決了設計方(fang)面(mian)存在的缺陷。

(6)輻(fu)射(she)段聯箱出口配(pei)對(dui)法蘭(lan)(lan)(lan)(lan)裂縫泄漏。原因分析: 配(pei)對(dui)法蘭(lan)(lan)(lan)(lan)與管(guan)道(dao)(dao)在(zai)原始安(an)裝過(guo)程(cheng)(cheng)中存在(zai)錯邊現象，且該管(guan)道(dao)(dao)熱膨脹應(ying)力集中在(zai)法蘭(lan)(lan)(lan)(lan)高頸過(guo)渡區，運行(xing)過(guo)程(cheng)(cheng)中由(you)于應(ying)力過(guo)大而(er)導致裂紋產生。進一步(bu)檢查發現聯箱法蘭(lan)(lan)(lan)(lan)高頸部位存在(zai)裂紋，對(dui)聯箱法蘭(lan)(lan)(lan)(lan)及配(pei)對(dui)法蘭(lan)(lan)(lan)(lan)進行(xing)了更換(huan)。

(7)正(zheng)常生產中，進(jin)(jin)入轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)的氧(yang)(yang)(yang)氣流量( F60611) 突(tu)然(ran)由7 453m3 /h 漲(zhang)(zhang)至8 066 m3 /h，氧(yang)(yang)(yang)氣壓(ya)(ya)力由2. 29 MPa 降至2. 21 MPa，預(yu)(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)出口氧(yang)(yang)(yang)氣溫度(du)由353 ℃漲(zhang)(zhang)至370 ℃，轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)熱(re)點( T60608) 由961 ℃ 降至908 ℃，轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)熱(re)點溫度(du)能達到954℃，其余(yu)指標(biao)均(jun)正(zheng)常; 現場檢查(cha)，預(yu)(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)內(nei)聲音(yin)異常。經檢查(cha)分析，確定為預(yu)(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)內(nei)氧(yang)(yang)(yang)氣+ 蒸汽換熱(re)列管泄(xie)漏(lou)。系統(tong)停車后，經綜合考(kao)慮決(jue)定不對預(yu)(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)進(jin)(jin)行解(jie)體檢查(cha)，在外(wai)部(bu)對3 根爐(lu)(lu)管分別(bie)進(jin)(jin)行試壓(ya)(ya)查(cha)漏(lou)，內(nei)層盤管壓(ya)(ya)力升不起來，判斷此(ci)根盤管泄(xie)漏(lou)。于是對該盤管進(jin)(jin)行了(le)兩頭(tou)封堵后重(zhong)新開車，系統(tong)維持80%的負(fu)荷生產，同時(shi)甲醇廠制訂了(le)《預(yu)(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)監控(kong)運行措施》、《預(yu)(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)氧(yang)(yang)(yang)氣爐(lu)(lu)管泄(xie)漏(lou)應急(ji)預(yu)(yu)(yu)案》。

(8)正常生產中(zhong)，預熱爐(lu)爐(lu)膛對流(liu)(liu)段溫度( TI60627) 突然由406℃降至313 ℃; 預熱爐(lu)出口(kou)氧(yang)氣(qi)溫度上漲，入轉化爐(lu)的氧(yang)氣(qi)流(liu)(liu)量(liang)上漲，氧(yang)氣(qi)壓力(li)(li)下降; 入轉化爐(lu)氧(yang)氣(qi)壓力(li)(li)( P60618 ) 與入轉化(hua)爐(lu)焦爐(lu)氣(qi)壓力( P60613) 的差值由(you)0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現(xian)場(chang)(chang)能(neng)聽見預(yu)熱(re)爐(lu)內聲音異常。由(you)于現(xian)場(chang)(chang)情(qing)況與設備故障現(xian)象(xiang)一致，判斷(duan)預(yu)熱(re)爐(lu)內氧氣(qi)+ 蒸汽爐(lu)管再(zai)次(ci)發生了泄漏。甲醇廠轉化(hua)系統隨即(ji)緊急停車。