四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原(yuan)因(yin)分析: 安(an)裝質(zhi)量方面的問(wen)題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段(duan)出口集氣管聯箱(xiang)焊縫出現裂紋，停車(che)進行補焊。原因分(fen)析:聯箱(xiang)制(zhi)造焊接質量不合格。

(3)預(yu)熱爐(lu)(lu)對流(liu)段鍋爐(lu)(lu)水換(huan)熱管泄漏(lou)，因(yin)修(xiu)復困難(nan)、施工(gong)難(nan)度(du)大，經專(zhuan)題會(hui)議(yi)研究決定將鍋爐(lu)(lu)給水管道自爐(lu)(lu)外短(duan)接，鍋爐(lu)(lu)給水進出口(kou)聯箱處進行(xing)了(le)封(feng)堵。原因(yin)分析: 對流(liu)段鍋爐(lu)(lu)水換(huan)熱管制造質量差。

(4)輻射段出口(kou)聯箱(xiang)與盤管角焊(han)(han)縫發(fa)生泄(xie)漏，系統停車對漏點進行補焊(han)(han)。原(yuan)因分(fen)析(xi): 輻射段盤管出口(kou)管與聯箱(xiang)的(de)焊(han)(han)接結構(gou)原(yuan)始設計(ji)和(he)焊(han)(han)接工藝不完善(shan); 角焊(han)(han)縫存(cun)在焊(han)(han)角高(gao)度(du)不夠(gou)且未焊(han)(han)透的(de)問題。

(5)輻(fu)射段出口聯箱與盤管角焊(han)縫處再次發生(sheng)泄漏，停車(che)對聯箱進行改造、更換，徹(che)底(di)解決了(le)設計方(fang)面存在的(de)缺陷。

(6)輻射(she)段(duan)聯箱出口配(pei)對(dui)法蘭(lan)裂(lie)縫泄漏(lou)。原因分析: 配(pei)對(dui)法蘭(lan)與(yu)管(guan)道(dao)在(zai)原始(shi)安裝過程中(zhong)(zhong)存(cun)在(zai)錯邊現象(xiang)，且該管(guan)道(dao)熱(re)膨脹(zhang)應(ying)力(li)集中(zhong)(zhong)在(zai)法蘭(lan)高頸過渡區(qu)，運行過程中(zhong)(zhong)由(you)于應(ying)力(li)過大而導致裂(lie)紋(wen)產生。進一步檢(jian)查發現聯箱法蘭(lan)高頸部位(wei)存(cun)在(zai)裂(lie)紋(wen)，對(dui)聯箱法蘭(lan)及(ji)配(pei)對(dui)法蘭(lan)進行了更換。

(7)正常(chang)生(sheng)產(chan)中，進(jin)(jin)入轉化(hua)爐(lu)(lu)的(de)氧氣流量( F60611) 突然由7 453m3 /h 漲至(zhi)(zhi)8 066 m3 /h，氧氣壓力(li)由2. 29 MPa 降(jiang)至(zhi)(zhi)2. 21 MPa，預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)出口氧氣溫度(du)由353 ℃漲至(zhi)(zhi)370 ℃，轉化(hua)爐(lu)(lu)熱(re)點( T60608) 由961 ℃ 降(jiang)至(zhi)(zhi)908 ℃，轉化(hua)爐(lu)(lu)熱(re)點溫度(du)能達到954℃，其余指標均(jun)正常(chang); 現場檢(jian)查(cha)，預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)內(nei)聲(sheng)音(yin)異常(chang)。經(jing)檢(jian)查(cha)分析(xi)，確定為預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)內(nei)氧氣+ 蒸汽(qi)換(huan)熱(re)列管泄(xie)漏(lou)。系(xi)統(tong)停車后(hou)，經(jing)綜合考慮(lv)決定不(bu)對(dui)預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)進(jin)(jin)行解體檢(jian)查(cha)，在外部對(dui)3 根爐(lu)(lu)管分別進(jin)(jin)行試(shi)壓查(cha)漏(lou)，內(nei)層盤(pan)(pan)管壓力(li)升不(bu)起來，判斷(duan)此(ci)根盤(pan)(pan)管泄(xie)漏(lou)。于是(shi)對(dui)該(gai)盤(pan)(pan)管進(jin)(jin)行了兩頭封堵(du)后(hou)重新開車，系(xi)統(tong)維持(chi)80%的(de)負荷生(sheng)產(chan)，同(tong)時甲(jia)醇廠制訂了《預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)監控運行措施》、《預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)氧氣爐(lu)(lu)管泄(xie)漏(lou)應急預(yu)案》。

(8)正常生產中，預熱(re)爐(lu)爐(lu)膛對(dui)流(liu)段(duan)溫度( TI60627) 突然由406℃降至313 ℃; 預熱(re)爐(lu)出口氧(yang)氣(qi)(qi)溫度上(shang)漲，入轉(zhuan)化爐(lu)的氧(yang)氣(qi)(qi)流(liu)量(liang)上(shang)漲，氧(yang)氣(qi)(qi)壓力(li)下降; 入轉(zhuan)化爐(lu)氧(yang)氣(qi)(qi)壓力(li)( P60618 ) 與入轉化爐焦爐氣(qi)壓力( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現場能聽見預(yu)熱爐內聲(sheng)音異常。由于現場情況(kuang)與設(she)備故障現象(xiang)一致，判斷預(yu)熱爐內氧氣(qi)+ 蒸汽(qi)爐管再次(ci)發(fa)生了泄(xie)漏。甲醇廠(chang)轉化系統隨即緊急停車。