四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐輻(fu)射段出口法蘭泄漏，停(ting)車對(dui)墊片及螺栓進行更(geng)換。原因(yin)分析: 安(an)裝(zhuang)質量方面的問(wen)題(ti)，螺栓選(xuan)材錯誤。

(2)輻射段出(chu)口集氣管聯(lian)箱焊(han)縫出(chu)現裂紋(wen)，停車(che)進行補焊(han)。原因分(fen)析:聯(lian)箱制造焊(han)接質量不合格(ge)。

(3)預熱爐(lu)對流段鍋爐(lu)水換熱管泄(xie)漏，因修(xiu)復(fu)困難(nan)、施工難(nan)度大，經專題會議(yi)研究決定將鍋爐(lu)給水管道自(zi)爐(lu)外短接，鍋爐(lu)給水進出口聯(lian)箱處進行(xing)了(le)封堵。原因分析: 對流段鍋爐(lu)水換熱管制造質量差。

(4)輻射(she)段出口聯箱與盤管角(jiao)焊(han)(han)縫發生泄漏，系統(tong)停車對漏點進(jin)行補焊(han)(han)。原(yuan)(yuan)因分析: 輻射(she)段盤管出口管與聯箱的(de)焊(han)(han)接結構原(yuan)(yuan)始設(she)計和焊(han)(han)接工藝(yi)不完善; 角(jiao)焊(han)(han)縫存在焊(han)(han)角(jiao)高度不夠且未焊(han)(han)透的(de)問題。

(5)輻射段出口(kou)聯箱(xiang)(xiang)與盤管角(jiao)焊縫處再次發生泄漏，停車(che)對聯箱(xiang)(xiang)進行改造(zao)、更換，徹(che)底(di)解決了設(she)計方(fang)面存在的(de)缺陷(xian)。

(6)輻射(she)段聯箱(xiang)出口配對法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)裂縫泄漏(lou)。原(yuan)(yuan)因分析: 配對法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)與管道(dao)在原(yuan)(yuan)始安裝(zhuang)過(guo)(guo)程中(zhong)存在錯邊現(xian)象，且該管道(dao)熱(re)膨脹應(ying)力集中(zhong)在法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)高頸(jing)過(guo)(guo)渡(du)區(qu)，運行(xing)過(guo)(guo)程中(zhong)由于應(ying)力過(guo)(guo)大而導致裂紋(wen)產生。進一步檢查發現(xian)聯箱(xiang)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)高頸(jing)部位存在裂紋(wen)，對聯箱(xiang)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)及配對法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)進行(xing)了更換。

(7)正(zheng)常(chang)生(sheng)產中(zhong)，進(jin)(jin)入轉(zhuan)化(hua)爐的氧(yang)氣流量(liang)( F60611) 突然由7 453m3 /h 漲至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)氣壓力由2. 29 MPa 降(jiang)至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)熱(re)爐出口(kou)氧(yang)氣溫(wen)(wen)度由353 ℃漲至(zhi)370 ℃，轉(zhuan)化(hua)爐熱(re)點( T60608) 由961 ℃ 降(jiang)至(zhi)908 ℃，轉(zhuan)化(hua)爐熱(re)點溫(wen)(wen)度能達到(dao)954℃，其余(yu)指標(biao)均正(zheng)常(chang); 現場檢(jian)查，預(yu)熱(re)爐內聲音(yin)異常(chang)。經(jing)檢(jian)查分(fen)析(xi)，確定為(wei)預(yu)熱(re)爐內氧(yang)氣+ 蒸汽換熱(re)列管(guan)(guan)泄(xie)漏。系(xi)統停(ting)車后(hou)，經(jing)綜合考慮決定不(bu)(bu)對(dui)預(yu)熱(re)爐進(jin)(jin)行解體檢(jian)查，在外部對(dui)3 根爐管(guan)(guan)分(fen)別(bie)進(jin)(jin)行試壓查漏，內層盤(pan)管(guan)(guan)壓力升(sheng)不(bu)(bu)起來，判斷此(ci)根盤(pan)管(guan)(guan)泄(xie)漏。于是對(dui)該盤(pan)管(guan)(guan)進(jin)(jin)行了(le)兩頭封(feng)堵后(hou)重新開車，系(xi)統維(wei)持(chi)80%的負荷生(sheng)產，同時(shi)甲醇廠制訂(ding)了(le)《預(yu)熱(re)爐監控運(yun)行措(cuo)施》、《預(yu)熱(re)爐氧(yang)氣爐管(guan)(guan)泄(xie)漏應急預(yu)案》。

(8)正常生產中，預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)爐(lu)(lu)(lu)膛對流(liu)段溫(wen)度(du)( TI60627) 突然由406℃降至313 ℃; 預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)出口氧(yang)氣(qi)(qi)溫(wen)度(du)上(shang)漲，入(ru)轉化(hua)爐(lu)(lu)(lu)的氧(yang)氣(qi)(qi)流(liu)量(liang)上(shang)漲，氧(yang)氣(qi)(qi)壓力下降; 入(ru)轉化(hua)爐(lu)(lu)(lu)氧(yang)氣(qi)(qi)壓力( P60618 ) 與入轉化爐焦爐氣壓力( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突然降至(zhi)0. 02MPa; 現場能(neng)聽見預熱爐內聲音異常。由于現場情況與設備故障(zhang)現象一致，判斷預熱爐內氧氣+ 蒸汽爐管再次發生(sheng)了泄漏。甲醇廠轉化系統(tong)隨即緊急停車。