四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車(che)對墊片及螺(luo)栓進行(xing)更(geng)換。原因分析: 安裝質量方(fang)面(mian)的問(wen)題，螺(luo)栓選材錯(cuo)誤。

(2)輻射段出(chu)口集氣管聯(lian)箱焊縫出(chu)現裂紋，停車進行補(bu)焊。原因分析:聯(lian)箱制造焊接(jie)質量不合格(ge)。

(3)預熱爐(lu)對流(liu)段鍋(guo)爐(lu)水(shui)(shui)換熱管泄漏，因修(xiu)復困難、施(shi)工難度大(da)，經專題會(hui)議研究決定將鍋(guo)爐(lu)給水(shui)(shui)管道自爐(lu)外(wai)短接，鍋(guo)爐(lu)給水(shui)(shui)進出口聯箱處進行了(le)封(feng)堵。原因分析: 對流(liu)段鍋(guo)爐(lu)水(shui)(shui)換熱管制造(zao)質(zhi)量差。

(4)輻射段出(chu)口(kou)聯箱與盤(pan)管角焊(han)(han)(han)縫發(fa)生泄(xie)漏，系統停車對漏點進(jin)行補焊(han)(han)(han)。原因分析: 輻射段盤(pan)管出(chu)口(kou)管與聯箱的焊(han)(han)(han)接(jie)結構原始設計和焊(han)(han)(han)接(jie)工藝不(bu)完善; 角焊(han)(han)(han)縫存在焊(han)(han)(han)角高(gao)度(du)不(bu)夠且(qie)未焊(han)(han)(han)透的問題。

(5)輻射段出口聯箱與(yu)盤管角焊縫處再次(ci)發生(sheng)泄(xie)漏，停車對聯箱進行改造、更換，徹底解(jie)決了設計方面存在的缺陷。

(6)輻射段聯箱出口(kou)配對(dui)(dui)法(fa)蘭(lan)裂(lie)縫(feng)泄漏。原(yuan)因分析: 配對(dui)(dui)法(fa)蘭(lan)與管道在(zai)原(yuan)始安裝過程(cheng)中(zhong)存(cun)在(zai)錯邊現象，且該管道熱膨脹應力(li)(li)集中(zhong)在(zai)法(fa)蘭(lan)高頸(jing)過渡區(qu)，運行過程(cheng)中(zhong)由于應力(li)(li)過大而(er)導致裂(lie)紋產生。進一步檢查發現聯箱法(fa)蘭(lan)高頸(jing)部位存(cun)在(zai)裂(lie)紋，對(dui)(dui)聯箱法(fa)蘭(lan)及配對(dui)(dui)法(fa)蘭(lan)進行了更換。

(7)正(zheng)常生產中，進入(ru)轉化(hua)爐(lu)(lu)的氧(yang)氣流量( F60611) 突然由(you)7 453m3 /h 漲至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)氣壓(ya)力(li)由(you)2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)出口氧(yang)氣溫度(du)由(you)353 ℃漲至(zhi)370 ℃，轉化(hua)爐(lu)(lu)熱(re)(re)(re)點(dian)( T60608) 由(you)961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉化(hua)爐(lu)(lu)熱(re)(re)(re)點(dian)溫度(du)能達到954℃，其余指標(biao)均正(zheng)常; 現(xian)場檢(jian)查，預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)內聲音異常。經檢(jian)查分(fen)析，確定為預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)內氧(yang)氣+ 蒸(zheng)汽換熱(re)(re)(re)列管(guan)(guan)泄漏(lou)。系統(tong)停車后，經綜合(he)考慮決定不(bu)對(dui)預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)進行(xing)解體檢(jian)查，在(zai)外(wai)部對(dui)3 根爐(lu)(lu)管(guan)(guan)分(fen)別進行(xing)試壓(ya)查漏(lou)，內層(ceng)盤(pan)管(guan)(guan)壓(ya)力(li)升不(bu)起來(lai)，判斷此根盤(pan)管(guan)(guan)泄漏(lou)。于是對(dui)該盤(pan)管(guan)(guan)進行(xing)了兩頭封堵后重新開(kai)車，系統(tong)維持(chi)80%的負荷(he)生產，同時甲醇廠(chang)制訂了《預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)監控運行(xing)措(cuo)施(shi)》、《預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)氧(yang)氣爐(lu)(lu)管(guan)(guan)泄漏(lou)應急預(yu)案(an)》。

(8)正常(chang)生產(chan)中，預(yu)熱爐爐膛對流段溫度( TI60627) 突然由406℃降至313 ℃; 預(yu)熱爐出口氧氣溫度上(shang)漲，入轉化爐的氧氣流量上(shang)漲，氧氣壓力(li)下降; 入轉化爐氧氣壓力(li)( P60618 ) 與(yu)入轉化(hua)爐焦爐氣壓力( P60613) 的差值(zhi)由(you)0. 04 MPa 突(tu)然降至(zhi)0. 02MPa; 現場(chang)能聽見(jian)預(yu)(yu)熱爐內(nei)聲音異(yi)常(chang)。由(you)于現場(chang)情(qing)況與設備故障現象(xiang)一(yi)致(zhi)，判斷(duan)預(yu)(yu)熱爐內(nei)氧氣+ 蒸汽爐管再(zai)次發生了泄漏。甲醇廠(chang)轉化(hua)系(xi)統隨即緊急停車。