四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐輻(fu)射段出口法(fa)蘭泄漏，停車對墊片及螺栓(shuan)進行(xing)更換。原因分析(xi): 安裝(zhuang)質量方面的問(wen)題(ti)，螺栓(shuan)選材錯(cuo)誤。

(2)輻射段(duan)出口集氣管聯箱焊縫出現裂紋(wen)，停(ting)車進(jin)行補焊。原因分析(xi):聯箱制(zhi)造焊接質(zhi)量(liang)不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)對流(liu)段(duan)鍋(guo)(guo)爐(lu)水(shui)(shui)(shui)換熱(re)管(guan)(guan)泄漏，因修復(fu)困難、施工難度大，經專(zhuan)題會議研究決定(ding)將(jiang)鍋(guo)(guo)爐(lu)給水(shui)(shui)(shui)管(guan)(guan)道(dao)自爐(lu)外(wai)短接(jie)，鍋(guo)(guo)爐(lu)給水(shui)(shui)(shui)進(jin)出(chu)口聯箱處進(jin)行(xing)了封堵。原(yuan)因分析: 對流(liu)段(duan)鍋(guo)(guo)爐(lu)水(shui)(shui)(shui)換熱(re)管(guan)(guan)制(zhi)造質(zhi)量差。

(4)輻(fu)射(she)段(duan)出(chu)口聯箱與(yu)盤管(guan)角(jiao)(jiao)焊(han)縫發生泄(xie)漏，系統停車對漏點進(jin)行補焊(han)。原因(yin)分析: 輻(fu)射(she)段(duan)盤管(guan)出(chu)口管(guan)與(yu)聯箱的焊(han)接結構原始設計和(he)焊(han)接工藝不(bu)完(wan)善; 角(jiao)(jiao)焊(han)縫存在焊(han)角(jiao)(jiao)高(gao)度不(bu)夠且未(wei)焊(han)透(tou)的問題(ti)。

(5)輻射(she)段出口聯箱與(yu)盤(pan)管角焊縫處(chu)再次(ci)發生(sheng)泄漏，停車對聯箱進行改造、更(geng)換，徹底(di)解決了設計方面(mian)存在的缺陷(xian)。

(6)輻射段聯箱(xiang)(xiang)出(chu)口配對(dui)法蘭(lan)裂縫泄漏。原(yuan)(yuan)因分析: 配對(dui)法蘭(lan)與(yu)管道在(zai)(zai)原(yuan)(yuan)始安裝過程中(zhong)(zhong)存在(zai)(zai)錯邊現象，且該管道熱(re)膨脹(zhang)應力(li)集中(zhong)(zhong)在(zai)(zai)法蘭(lan)高頸過渡區(qu)，運行過程中(zhong)(zhong)由于應力(li)過大而導致(zhi)裂紋(wen)產生。進一步檢查發(fa)現聯箱(xiang)(xiang)法蘭(lan)高頸部(bu)位存在(zai)(zai)裂紋(wen)，對(dui)聯箱(xiang)(xiang)法蘭(lan)及配對(dui)法蘭(lan)進行了更(geng)換。

(7)正常(chang)生產中，進(jin)入轉化(hua)(hua)爐(lu)(lu)的(de)氧(yang)氣流量( F60611) 突(tu)然由(you)7 453m3 /h 漲(zhang)(zhang)至8 066 m3 /h，氧(yang)氣壓(ya)力由(you)2. 29 MPa 降至2. 21 MPa，預(yu)(yu)(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)出口氧(yang)氣溫度由(you)353 ℃漲(zhang)(zhang)至370 ℃，轉化(hua)(hua)爐(lu)(lu)熱(re)點( T60608) 由(you)961 ℃ 降至908 ℃，轉化(hua)(hua)爐(lu)(lu)熱(re)點溫度能達(da)到954℃，其(qi)余指標(biao)均正常(chang); 現場檢(jian)查(cha)(cha)，預(yu)(yu)(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)內聲音(yin)異常(chang)。經(jing)檢(jian)查(cha)(cha)分析，確定為預(yu)(yu)(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)內氧(yang)氣+ 蒸汽換熱(re)列管(guan)(guan)泄漏。系(xi)統停車(che)后(hou)，經(jing)綜(zong)合考慮決定不對預(yu)(yu)(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)進(jin)行(xing)解(jie)體(ti)檢(jian)查(cha)(cha)，在(zai)外部對3 根爐(lu)(lu)管(guan)(guan)分別進(jin)行(xing)試壓(ya)查(cha)(cha)漏，內層盤(pan)(pan)管(guan)(guan)壓(ya)力升不起(qi)來，判斷此(ci)根盤(pan)(pan)管(guan)(guan)泄漏。于是對該盤(pan)(pan)管(guan)(guan)進(jin)行(xing)了(le)兩頭(tou)封堵后(hou)重新(xin)開(kai)車(che)，系(xi)統維持(chi)80%的(de)負荷生產，同(tong)時甲醇廠(chang)制訂了(le)《預(yu)(yu)(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)監控運(yun)行(xing)措施》、《預(yu)(yu)(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)氧(yang)氣爐(lu)(lu)管(guan)(guan)泄漏應(ying)急預(yu)(yu)(yu)(yu)案(an)》。

(8)正常生(sheng)產中，預熱(re)爐(lu)爐(lu)膛對流(liu)段溫(wen)度(du)( TI60627) 突(tu)然由(you)406℃降至313 ℃; 預熱(re)爐(lu)出口氧氣(qi)溫(wen)度(du)上(shang)漲(zhang)，入(ru)轉化爐(lu)的氧氣(qi)流(liu)量(liang)上(shang)漲(zhang)，氧氣(qi)壓(ya)力下(xia)降; 入(ru)轉化爐(lu)氧氣(qi)壓(ya)力( P60618 ) 與入轉化爐(lu)(lu)焦爐(lu)(lu)氣(qi)壓力( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突然降(jiang)至0. 02MPa; 現(xian)場(chang)(chang)能聽見預熱爐(lu)(lu)內(nei)聲音(yin)異常。由于現(xian)場(chang)(chang)情況(kuang)與設備故障現(xian)象一致，判斷(duan)預熱爐(lu)(lu)內(nei)氧氣(qi)+ 蒸汽爐(lu)(lu)管再次發生(sheng)了泄(xie)漏。甲醇廠轉化系統隨即緊急停車。