四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐輻射(she)段出(chu)口法蘭泄漏，停車對墊片及(ji)螺栓(shuan)(shuan)進(jin)行更換(huan)。原因(yin)分析: 安裝質量方面的(de)問題(ti)，螺栓(shuan)(shuan)選(xuan)材錯誤。

(2)輻射(she)段出口集氣管聯(lian)箱焊(han)縫出現裂(lie)紋，停(ting)車進行補焊(han)。原因(yin)分(fen)析:聯(lian)箱制(zhi)造焊(han)接(jie)質(zhi)量(liang)不合格。

(3)預熱爐(lu)(lu)對(dui)流段(duan)鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)水(shui)換熱管泄漏，因(yin)修復困難(nan)、施工難(nan)度(du)大(da)，經專題會議研(yan)究(jiu)決定將鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)給水(shui)管道(dao)自爐(lu)(lu)外(wai)短(duan)接，鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)給水(shui)進出(chu)口(kou)聯箱處進行了封堵(du)。原(yuan)因(yin)分析: 對(dui)流段(duan)鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)水(shui)換熱管制造質量差。

(4)輻射段出口聯箱與盤(pan)管角(jiao)焊(han)縫(feng)發生泄漏(lou)，系統停車對漏(lou)點進行(xing)補(bu)焊(han)。原因分(fen)析: 輻射段盤(pan)管出口管與聯箱的(de)焊(han)接結構(gou)原始設計和焊(han)接工藝不完善; 角(jiao)焊(han)縫(feng)存在焊(han)角(jiao)高度不夠且未焊(han)透的(de)問題。

(5)輻射段出口聯(lian)(lian)箱與盤管(guan)角焊縫處再(zai)次發生泄(xie)漏(lou)，停車對聯(lian)(lian)箱進(jin)行改造、更換，徹底解決(jue)了設計方面(mian)存在的缺陷。

(6)輻射(she)段(duan)聯箱出口(kou)配(pei)對(dui)法蘭(lan)(lan)裂縫泄漏。原因分析: 配(pei)對(dui)法蘭(lan)(lan)與管(guan)道在(zai)原始(shi)安裝過程(cheng)中存在(zai)錯邊(bian)現象(xiang)，且該管(guan)道熱膨脹應力集(ji)中在(zai)法蘭(lan)(lan)高(gao)頸過渡區，運行過程(cheng)中由于應力過大而導致(zhi)裂紋產(chan)生(sheng)。進(jin)一步檢查發(fa)現聯箱法蘭(lan)(lan)高(gao)頸部(bu)位存在(zai)裂紋，對(dui)聯箱法蘭(lan)(lan)及配(pei)對(dui)法蘭(lan)(lan)進(jin)行了(le)更換。

(7)正常生(sheng)產中(zhong)，進入轉化爐(lu)(lu)的(de)氧(yang)氣(qi)(qi)流量( F60611) 突(tu)然(ran)由7 453m3 /h 漲(zhang)至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)氣(qi)(qi)壓(ya)力由2. 29 MPa 降(jiang)至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)熱爐(lu)(lu)出口氧(yang)氣(qi)(qi)溫度(du)由353 ℃漲(zhang)至(zhi)370 ℃，轉化爐(lu)(lu)熱點( T60608) 由961 ℃ 降(jiang)至(zhi)908 ℃，轉化爐(lu)(lu)熱點溫度(du)能(neng)達到954℃，其(qi)余(yu)指標均正常; 現場檢(jian)查(cha)，預(yu)熱爐(lu)(lu)內(nei)聲音異常。經檢(jian)查(cha)分析(xi)，確定(ding)為預(yu)熱爐(lu)(lu)內(nei)氧(yang)氣(qi)(qi)+ 蒸汽(qi)換熱列(lie)管(guan)(guan)泄(xie)漏。系統(tong)停車后(hou)，經綜合考慮決定(ding)不(bu)對(dui)預(yu)熱爐(lu)(lu)進行解體檢(jian)查(cha)，在外部對(dui)3 根爐(lu)(lu)管(guan)(guan)分別進行試壓(ya)查(cha)漏，內(nei)層盤管(guan)(guan)壓(ya)力升不(bu)起來，判斷此根盤管(guan)(guan)泄(xie)漏。于是對(dui)該盤管(guan)(guan)進行了兩(liang)頭封堵后(hou)重新開(kai)車，系統(tong)維持(chi)80%的(de)負荷生(sheng)產，同時甲醇廠(chang)制訂(ding)了《預(yu)熱爐(lu)(lu)監控運行措施》、《預(yu)熱爐(lu)(lu)氧(yang)氣(qi)(qi)爐(lu)(lu)管(guan)(guan)泄(xie)漏應(ying)急(ji)預(yu)案》。

(8)正常生產中，預熱爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)膛對流(liu)段溫度( TI60627) 突然由406℃降(jiang)至313 ℃; 預熱爐(lu)(lu)出口(kou)氧氣溫度上漲(zhang)，入(ru)轉(zhuan)化爐(lu)(lu)的氧氣流(liu)量上漲(zhang)，氧氣壓力下(xia)降(jiang); 入(ru)轉(zhuan)化爐(lu)(lu)氧氣壓力( P60618 ) 與(yu)入轉(zhuan)化爐(lu)焦爐(lu)氣壓力(li)( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現(xian)場能聽(ting)見(jian)預熱爐(lu)內聲音異常。由于現(xian)場情況與設(she)備(bei)故障現(xian)象一致(zhi)，判斷(duan)預熱爐(lu)內氧氣+ 蒸汽爐(lu)管再(zai)次發生了泄漏。甲醇廠轉(zhuan)化系統隨即(ji)緊急(ji)停車(che)。