四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐(lu)輻射段(duan)出口法蘭泄漏，停車對墊(dian)片及螺栓進行更換(huan)。原(yuan)因分(fen)析: 安(an)裝質量方面(mian)的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出(chu)口集氣管聯(lian)箱焊(han)縫出(chu)現裂紋，停(ting)車進行補焊(han)。原(yuan)因(yin)分析(xi):聯(lian)箱制造焊(han)接(jie)質量不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)對流段(duan)鍋(guo)(guo)爐(lu)水(shui)換熱(re)管(guan)泄(xie)漏，因(yin)修復困難(nan)、施工難(nan)度(du)大，經專(zhuan)題會議研究決定將鍋(guo)(guo)爐(lu)給(gei)水(shui)管(guan)道自爐(lu)外(wai)短(duan)接，鍋(guo)(guo)爐(lu)給(gei)水(shui)進出口聯箱處進行了封堵。原因(yin)分析: 對流段(duan)鍋(guo)(guo)爐(lu)水(shui)換熱(re)管(guan)制造質量差。

(4)輻射段(duan)出口(kou)聯箱與盤管角(jiao)焊(han)(han)(han)縫發生(sheng)泄漏，系統停車對漏點進行(xing)補(bu)焊(han)(han)(han)。原(yuan)因分析: 輻射段(duan)盤管出口(kou)管與聯箱的焊(han)(han)(han)接(jie)結構(gou)原(yuan)始設計和焊(han)(han)(han)接(jie)工藝不(bu)完(wan)善(shan); 角(jiao)焊(han)(han)(han)縫存在焊(han)(han)(han)角(jiao)高度不(bu)夠(gou)且未焊(han)(han)(han)透(tou)的問題。

(5)輻射段出口(kou)聯箱與盤管角(jiao)焊縫處再次發生(sheng)泄漏，停車對聯箱進(jin)行改(gai)造、更換，徹底(di)解決了設計(ji)方面存在的缺(que)陷。

(6)輻射(she)段聯(lian)箱(xiang)出(chu)口配(pei)對(dui)法蘭裂(lie)縫泄(xie)漏。原(yuan)因分析: 配(pei)對(dui)法蘭與管道在(zai)(zai)(zai)(zai)原(yuan)始安裝過(guo)程(cheng)中(zhong)存在(zai)(zai)(zai)(zai)錯邊現象，且(qie)該管道熱膨(peng)脹應(ying)力集中(zhong)在(zai)(zai)(zai)(zai)法蘭高頸過(guo)渡區，運行(xing)過(guo)程(cheng)中(zhong)由于(yu)應(ying)力過(guo)大而導(dao)致裂(lie)紋產(chan)生。進一步(bu)檢查發現聯(lian)箱(xiang)法蘭高頸部位存在(zai)(zai)(zai)(zai)裂(lie)紋，對(dui)聯(lian)箱(xiang)法蘭及配(pei)對(dui)法蘭進行(xing)了更換。

(7)正(zheng)(zheng)常生產中，進(jin)入轉(zhuan)化(hua)(hua)爐(lu)(lu)(lu)的氧(yang)氣(qi)流量( F60611) 突然由(you)7 453m3 /h 漲至8 066 m3 /h，氧(yang)氣(qi)壓(ya)(ya)力(li)由(you)2. 29 MPa 降至2. 21 MPa，預熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)出(chu)口氧(yang)氣(qi)溫度由(you)353 ℃漲至370 ℃，轉(zhuan)化(hua)(hua)爐(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)點( T60608) 由(you)961 ℃ 降至908 ℃，轉(zhuan)化(hua)(hua)爐(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)點溫度能(neng)達到(dao)954℃，其余(yu)指標均(jun)正(zheng)(zheng)常; 現場檢(jian)查，預熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)內(nei)聲音異常。經(jing)檢(jian)查分析(xi)，確定為預熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)內(nei)氧(yang)氣(qi)+ 蒸汽(qi)換熱(re)(re)列管(guan)(guan)泄(xie)漏(lou)。系(xi)(xi)統停(ting)車后(hou)，經(jing)綜合考慮決定不(bu)對(dui)(dui)預熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)進(jin)行解體檢(jian)查，在外部對(dui)(dui)3 根(gen)爐(lu)(lu)(lu)管(guan)(guan)分別進(jin)行試壓(ya)(ya)查漏(lou)，內(nei)層盤管(guan)(guan)壓(ya)(ya)力(li)升不(bu)起(qi)來(lai)，判斷此根(gen)盤管(guan)(guan)泄(xie)漏(lou)。于是對(dui)(dui)該盤管(guan)(guan)進(jin)行了兩頭封堵后(hou)重新開車，系(xi)(xi)統維持80%的負(fu)荷生產，同(tong)時甲醇(chun)廠(chang)制訂(ding)了《預熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)監控運行措施》、《預熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)氧(yang)氣(qi)爐(lu)(lu)(lu)管(guan)(guan)泄(xie)漏(lou)應急預案(an)》。

(8)正常生產(chan)中，預(yu)熱爐(lu)爐(lu)膛對流段溫度(du)( TI60627) 突然(ran)由(you)406℃降至313 ℃; 預(yu)熱爐(lu)出口(kou)氧(yang)(yang)(yang)氣溫度(du)上(shang)(shang)漲，入轉(zhuan)(zhuan)化爐(lu)的(de)氧(yang)(yang)(yang)氣流量上(shang)(shang)漲，氧(yang)(yang)(yang)氣壓力下降; 入轉(zhuan)(zhuan)化爐(lu)氧(yang)(yang)(yang)氣壓力( P60618 ) 與入轉(zhuan)化爐(lu)(lu)(lu)(lu)焦爐(lu)(lu)(lu)(lu)氣(qi)壓力( P60613) 的差值由(you)(you)0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現場能聽(ting)見(jian)預(yu)熱爐(lu)(lu)(lu)(lu)內(nei)聲音異常(chang)。由(you)(you)于(yu)現場情況與(yu)設備(bei)故障(zhang)現象一致，判斷預(yu)熱爐(lu)(lu)(lu)(lu)內(nei)氧氣(qi)+ 蒸汽爐(lu)(lu)(lu)(lu)管再次(ci)發(fa)生(sheng)了泄漏。甲醇廠轉(zhuan)化系統隨(sui)即緊急停車(che)。