四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射(she)段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換(huan)。原(yuan)因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯(cuo)誤。

(2)輻射(she)段出口集氣管聯箱焊(han)縫(feng)出現(xian)裂紋(wen)，停車(che)進行補(bu)焊(han)。原因分析(xi):聯箱制造焊(han)接(jie)質量不合格。

(3)預熱爐(lu)(lu)(lu)對流段鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)水(shui)換熱管泄(xie)漏，因修(xiu)復(fu)困難、施工難度大，經專題會議研究決定將鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)給(gei)水(shui)管道自(zi)爐(lu)(lu)(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)給(gei)水(shui)進出口聯箱處進行了封堵。原因分析: 對流段鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)水(shui)換熱管制造質(zhi)量差。

(4)輻(fu)射段出(chu)口聯(lian)(lian)箱與盤管(guan)角焊(han)(han)縫發生(sheng)泄漏(lou)(lou)，系統停(ting)車對漏(lou)(lou)點進行補焊(han)(han)。原因(yin)分析: 輻(fu)射段盤管(guan)出(chu)口管(guan)與聯(lian)(lian)箱的焊(han)(han)接結構原始設計和焊(han)(han)接工藝(yi)不完善; 角焊(han)(han)縫存在焊(han)(han)角高度(du)不夠(gou)且未焊(han)(han)透的問題(ti)。

(5)輻射段出口聯箱與盤(pan)管角焊縫處再次發生泄漏，停車對(dui)聯箱進行改造、更換，徹底解決了設計(ji)方面存在的缺陷。

(6)輻射(she)段聯(lian)箱出口配對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)裂縫泄漏。原因(yin)分析: 配對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)與管(guan)道(dao)在(zai)原始(shi)安裝過(guo)程中存在(zai)錯(cuo)邊現象，且(qie)該管(guan)道(dao)熱膨脹應(ying)力(li)集中在(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高(gao)(gao)頸(jing)過(guo)渡區(qu)，運(yun)行過(guo)程中由于應(ying)力(li)過(guo)大而導致裂紋(wen)產生(sheng)。進一(yi)步檢查發(fa)現聯(lian)箱法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高(gao)(gao)頸(jing)部(bu)位存在(zai)裂紋(wen)，對聯(lian)箱法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)及配對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)進行了更換。

(7)正(zheng)常(chang)(chang)生產(chan)中，進入(ru)轉化爐(lu)的(de)氧氣(qi)流量( F60611) 突然(ran)由(you)7 453m3 /h 漲至(zhi)(zhi)8 066 m3 /h，氧氣(qi)壓力由(you)2. 29 MPa 降(jiang)至(zhi)(zhi)2. 21 MPa，預熱(re)(re)爐(lu)出(chu)口氧氣(qi)溫度由(you)353 ℃漲至(zhi)(zhi)370 ℃，轉化爐(lu)熱(re)(re)點(dian)( T60608) 由(you)961 ℃ 降(jiang)至(zhi)(zhi)908 ℃，轉化爐(lu)熱(re)(re)點(dian)溫度能達(da)到954℃，其余指標均(jun)正(zheng)常(chang)(chang); 現(xian)場(chang)檢查(cha)，預熱(re)(re)爐(lu)內(nei)聲(sheng)音異常(chang)(chang)。經檢查(cha)分析，確(que)定(ding)為預熱(re)(re)爐(lu)內(nei)氧氣(qi)+ 蒸汽換熱(re)(re)列管(guan)(guan)(guan)泄漏(lou)。系(xi)統(tong)停車后(hou)，經綜合(he)考慮決定(ding)不(bu)對預熱(re)(re)爐(lu)進行(xing)解體(ti)檢查(cha)，在(zai)外部對3 根爐(lu)管(guan)(guan)(guan)分別進行(xing)試壓查(cha)漏(lou)，內(nei)層盤管(guan)(guan)(guan)壓力升不(bu)起來，判斷此根盤管(guan)(guan)(guan)泄漏(lou)。于是(shi)對該盤管(guan)(guan)(guan)進行(xing)了(le)兩頭封堵后(hou)重新開(kai)車，系(xi)統(tong)維持(chi)80%的(de)負荷生產(chan)，同時甲(jia)醇廠制訂了(le)《預熱(re)(re)爐(lu)監控運行(xing)措施》、《預熱(re)(re)爐(lu)氧氣(qi)爐(lu)管(guan)(guan)(guan)泄漏(lou)應急預案》。

(8)正(zheng)常生產中，預熱爐爐膛對(dui)流段溫度( TI60627) 突(tu)然由406℃降至(zhi)313 ℃; 預熱爐出口氧氣(qi)溫度上漲(zhang)，入轉化爐的氧氣(qi)流量上漲(zhang)，氧氣(qi)壓力(li)下降; 入轉化爐氧氣(qi)壓力(li)( P60618 ) 與(yu)入(ru)轉化(hua)爐(lu)焦爐(lu)氣壓力( P60613) 的差值由(you)0. 04 MPa 突(tu)然降至0. 02MPa; 現場能(neng)聽見(jian)預熱(re)爐(lu)內聲音異常。由(you)于現場情況(kuang)與設備故障(zhang)現象一致，判斷預熱(re)爐(lu)內氧氣+ 蒸汽爐(lu)管再(zai)次發生了泄漏(lou)。甲(jia)醇(chun)廠轉化(hua)系統隨即緊急停車。