四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐輻射段出口法蘭(lan)泄漏，停車對墊(dian)片及螺栓(shuan)進(jin)行(xing)更換。原因分析: 安裝(zhuang)質量方面(mian)的問題，螺栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻射段出(chu)(chu)口集氣管聯(lian)箱(xiang)焊(han)縫出(chu)(chu)現(xian)裂紋，停車(che)進(jin)行補(bu)焊(han)。原(yuan)因分析(xi):聯(lian)箱(xiang)制造焊(han)接(jie)質量不合(he)格。

(3)預熱爐(lu)對(dui)流段鍋爐(lu)水(shui)換熱管泄漏(lou)，因修復困難(nan)、施工難(nan)度大，經專(zhuan)題(ti)會議研究決定(ding)將鍋爐(lu)給水(shui)管道自爐(lu)外短接(jie)，鍋爐(lu)給水(shui)進出(chu)口聯(lian)箱處進行(xing)了封堵。原(yuan)因分析: 對(dui)流段鍋爐(lu)水(shui)換熱管制(zhi)造質量差。

(4)輻(fu)射(she)段出(chu)口聯(lian)(lian)箱與盤管角焊(han)縫發生(sheng)泄漏，系統(tong)停車對漏點進行補焊(han)。原(yuan)(yuan)因分(fen)析(xi): 輻(fu)射(she)段盤管出(chu)口管與聯(lian)(lian)箱的(de)焊(han)接結構原(yuan)(yuan)始(shi)設(she)計和焊(han)接工藝不(bu)完善; 角焊(han)縫存在焊(han)角高度不(bu)夠且未焊(han)透的(de)問(wen)題。

(5)輻射段出口聯箱與盤管角焊(han)縫處(chu)再次發生泄漏(lou)，停(ting)車對聯箱進行改造、更換，徹(che)底解決了設計方面存在(zai)的缺陷。

(6)輻射段聯箱(xiang)出口配對(dui)(dui)(dui)法蘭(lan)裂縫泄漏。原因分析: 配對(dui)(dui)(dui)法蘭(lan)與管(guan)道(dao)在原始安裝過(guo)程(cheng)中存在錯邊現象，且(qie)該管(guan)道(dao)熱膨脹(zhang)應(ying)力集中在法蘭(lan)高頸(jing)過(guo)渡區(qu)，運行過(guo)程(cheng)中由于(yu)應(ying)力過(guo)大(da)而導致(zhi)裂紋產生。進一步(bu)檢(jian)查發現聯箱(xiang)法蘭(lan)高頸(jing)部位存在裂紋，對(dui)(dui)(dui)聯箱(xiang)法蘭(lan)及(ji)配對(dui)(dui)(dui)法蘭(lan)進行了更換(huan)。

(7)正常生(sheng)產中，進(jin)(jin)入轉(zhuan)化爐(lu)的氧(yang)氣流量( F60611) 突然由7 453m3 /h 漲(zhang)至8 066 m3 /h，氧(yang)氣壓力由2. 29 MPa 降至2. 21 MPa，預熱(re)(re)(re)(re)(re)爐(lu)出口氧(yang)氣溫(wen)(wen)度由353 ℃漲(zhang)至370 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)熱(re)(re)(re)(re)(re)點(dian)( T60608) 由961 ℃ 降至908 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)熱(re)(re)(re)(re)(re)點(dian)溫(wen)(wen)度能達(da)到954℃，其余指標均正常; 現場檢查(cha)，預熱(re)(re)(re)(re)(re)爐(lu)內(nei)聲音異(yi)常。經檢查(cha)分(fen)析，確定為(wei)預熱(re)(re)(re)(re)(re)爐(lu)內(nei)氧(yang)氣+ 蒸汽換(huan)熱(re)(re)(re)(re)(re)列管(guan)泄(xie)(xie)漏(lou)。系(xi)統停車后，經綜合(he)考慮(lv)決定不對(dui)預熱(re)(re)(re)(re)(re)爐(lu)進(jin)(jin)行(xing)解體檢查(cha)，在外部(bu)對(dui)3 根爐(lu)管(guan)分(fen)別進(jin)(jin)行(xing)試壓查(cha)漏(lou)，內(nei)層盤管(guan)壓力升(sheng)不起來，判斷此根盤管(guan)泄(xie)(xie)漏(lou)。于是對(dui)該(gai)盤管(guan)進(jin)(jin)行(xing)了兩頭封堵后重新(xin)開車，系(xi)統維(wei)持80%的負荷生(sheng)產，同時甲醇(chun)廠制訂了《預熱(re)(re)(re)(re)(re)爐(lu)監控運(yun)行(xing)措施》、《預熱(re)(re)(re)(re)(re)爐(lu)氧(yang)氣爐(lu)管(guan)泄(xie)(xie)漏(lou)應(ying)急預案(an)》。

(8)正常生產中，預(yu)熱爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)膛對流段溫度(du)( TI60627) 突然(ran)由406℃降(jiang)至(zhi)313 ℃; 預(yu)熱爐(lu)(lu)出(chu)口(kou)氧(yang)氣溫度(du)上漲(zhang)，入(ru)轉(zhuan)化爐(lu)(lu)的氧(yang)氣流量上漲(zhang)，氧(yang)氣壓(ya)力下降(jiang); 入(ru)轉(zhuan)化爐(lu)(lu)氧(yang)氣壓(ya)力( P60618 ) 與(yu)入(ru)轉(zhuan)化爐(lu)焦爐(lu)氣壓力(li)( P60613) 的差值(zhi)由0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現(xian)場(chang)能(neng)聽見(jian)預熱爐(lu)內(nei)聲(sheng)音異常。由于現(xian)場(chang)情況與設備故(gu)障現(xian)象一致，判(pan)斷預熱爐(lu)內(nei)氧氣+ 蒸汽爐(lu)管(guan)再次發(fa)生(sheng)了泄漏。甲醇廠轉(zhuan)化系統隨(sui)即緊急停車。